Агрегати за бетон - карактеристике порозних,

Као што знате, бетон је различит у саставу и структури, а њихове компоненте такође могу бити различите. Ове варијабилне компоненте укључују агрегате за бетон - они могу бити порозни, густи или имају неке посебне особине, као што су отпорност на топлоту или отпорност на киселине. Затим ближе погледамо главне типове пунила и њихове карактеристике.

Опште информације

Шта је место? По правилу, то је мали дробљени камен, чији избор најчешће зависи од најближих наслага.

Традиционалне пуниоци за бетон су следеће компоненте:

• Дробљени камен;
• Песок;
• Шљунак;
• Пума, а также многое другое.

Често, пошто пунила користе разне врсте отпада као што су кашике. Њихова употреба је резултат уштеде, пошто је цена бетона у овом случају значајно смањена.

По правилу, 80-85% укупне масе се налази у бетонским раствореним агрегатима. Из тога произилази да је важност избора ове компоненте тешко прецијенити, с обзиром на то да представља највећи дио материјала.

Врсте пунила

Пунци за малтере и бетоне могу се сврстати према намјени:

• За тешке или лаке бетоне;
• Декоративни;
• Топлотна изолација;
• Отпорни на киселине и друге врсте посебних материјала.

Поред тога, све постојеће врсте агрегата могу се подијелити на два типа:

• Велики;
• Мали.

Сада ближе погледајте сврху сваке од њих.

Мали

Употреба финог филера је неопходна да би се смањиле празнине између грубих агрегатних честица. Зависи од тога колико се честице налазе, колико ће јак бетон бити.

Мали заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность - 1,8 г/см3.

Постоје две врсте песка:

• Природно - добијено уништавањем стена природним средствима;
• Вештачко - добијено као резултат посебне обраде камена.

Најчешће коришћени природни песак следећих типова:

• Мица;
• Кварцни песак;
• Цалците;
• Фелдспар

За одређивање квалитета песка потребно је обратити пажњу на такве тренутке као што су:

• Минерални и зрнат састав;
• Присуство штетних нечистоћа.

Зрнаст састав агрегата се одређује помоћу сита с различитим величинама ћелија. Наравно, није неопходно сипати сав песак, један или два килограма ће бити сасвим довољно. Велика зрна у својој композицији не би требала бити већа од 5 процената, поред тога не би требало да садржи честице веће од 10 мм.

Стручњаци су чак изашли са посебним изразом - "величина модула". Овај израз односи се на однос преосталих великих честица у сито на остатак песка узетог узорка.

Укратко, може се рећи да је величина агрегата бетона важна тачка која утиче на квалитет бетона. Стога, када га користите, потребно је пратити проценат односа величине честица. Најмања зрна попут прашине не би требала бити више од три процента, а фракције величине 0,16 не би требале бити више од 10 посто.

Обрати пажњу! Садржај глине у песку може смањити отпорност на мраз бетонске структуре. Због тога је уобичајено очистити песак пре употребе прањем.

При коришћењу природног песка такође је потребно обратити пажњу на садржај нечистоћа у саставу. Понекад постоји пунило са органским адитивима, чија употреба у будућности води у уништавање цемента. Присуство таквих нечистоћа одређује методом боје.

Морам рећи да на фином агрегату постоје не-скупљиви бетони, у којима се додају посебне мјешавине и полимерна влакна. Посебне особине материјала добијају се кроз употребу најмањих фракција пунила. Влакно у овом случају повећава снагу бетона.

Груби агрегат

Најчешћи велики агрегати су шљунак и дробљени камен, а њихове честице морају бити у опсегу 5-70 мм. Међутим, димензије у великој мери зависе од врсте бетона. На пример, агрегатна величина за тешки бетон који се користи за масивне конструкције може бити до 150 мм.

Если выбирать между щебнем и гравием, то лучше отдать предпочтение щебню, так как в гравии чаще бывают различные примеси. Руббле же получают искусственным путем, за счет дробления горных пород, поэтому он лишен таких недостатков.

Савјет! По правилу, у конструкцији је коришћен тако снажан бетон који његова прерада постаје изазов. Да би се решио овај проблем, користе се дијамантски алати, а посебно се користи често сечење армираног бетона са дијамантским круговима или брушење са дијамантним чашама.

За разлику од шљунка, зрна дробљеног камена имају угловни облик, близу кубних, а захваљујући грубости такве честице боље се држе цемента. Због тога се за производњу бетона високе чврстоће користи само дробљени камен.

Да анализирамо квалитет грубог пунила, потребно је утврдити његов састав минералних и зрних. Поред тога, треба обратити пажњу на степен чврстоће оригиналног камена. Мора бити 2 или најмање 1,5 пута већа од бетона одговарајућег бренда.

Обрати пажњу! Отпорност на мраз целе бетонске масе зависиће од отпорности на мраз пуњења.

Специал филлерс

Као што је горе речено, понекад се користе неки специјални агрегати бетона, који нам омогућавају да материјал носимо са одређеним својствима. Затим, погледајте главне типове таквих пунила.

Порозно

Порозно заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

• Природно (природно) порекло;
• Вештачко произведено;
• Странски производи (индустријски отпад).

Природни материјали укључују следећа пунила:

• Пума - је порозна стена влакнасте или спужве структуре, која се састоји од вулканског киселог стакла;
• Вулканска шљака - камен великог пора спужве или спужве структуре.
• Вулкански туф - је фино порозна стена која се састоји од пепела и цементираног вулканског стакла.
• Карбонатне стене - ово укључује љускара, порозни кречњак, кварцне туфе итд.

Вештачки порозни агрегати укључују следеће материјале:

• Керемзит и његове различите сорте, као што су шунгизит, глине глинице, шљунак од пепела, експандирани чвор и аргилит. Произведе се печењем са отицањем специјалних гранула из мешавине пепела и шљаке, песковитих глине и глинених стена или летећег пепела.
• Аглопорит - Узимам спаљивањем синтерирања мјешавине пешчаног камења, као и прераду и сагоревање чврстог горива (отпадни угаљ, пепео).
• Гранулирана шљака - добијено брзим хлађењем таласа шљака.
• Впученниј перлит - формирана као резултат сагоревања и отапања влажних чаша које садрже воду, као што су опсидијан и перлит.
• Впученниј вермикулит, се добијају печењем и отицањем хидрираних природних мицаса.

Што се тиче агрегата из индустријског отпада, то укључује:

• Отпад горива - добијене хемијском обрадом или сагоревањем антрацита, лигнита и твог угља.
• Отпадна металуршка шљака - формирана хлађеном растопљеном металуршком шљаком.
• Грубе пепео и мешавине пепела - добијено сагоревањем чврстих горива у прашњавом стању.

Обрати пажњу! Лаки бетон на порозним агрегатима према ГОСТ 32496-2013 мора садржати фракције најмање 5 мм у величини и не више од 40 мм.

Термоизолациони филери

У неким случајевима, неопходно је бетон ставити у топлотну изолацију, на примјер, када се врши "топла" кошуљица.

У овом случају се користе ултра-лагани филери који укључују:

• Полистирен - ова компонента је гранулат од пене, који се додаје у раствор у производњи бетона. Морам рећи да се овај материјал користи чак иу изградњи носивих структура. Њихова изолациона својства смањују дебљину зидова.
• Пилетина - такође имају добре топлотне изолационе особине и могу знатно смањити тежину материјала.

Савјет! Често, након сипања бетона, постаје неопходно направити рупе у њој. У овом случају, најефикаснији начин обраде је дијамантско бушење рупа у бетону.

Добавки

Поред пунила, у бетону има пуно адитива, који су у могућности да га дају одређеним својствима или чак мењају структуру.

То укључује:

• Отпорници ватре (борак, антимон, диамонијум-фосфат и др.) - ове супстанце под утицајем температуре се растопају и ослобађају гасове који могу одолети горењу. Такви адитиви се употребљавају када је неопходно да материјал добије својство од пожара.
• Прашкаста пунила для бетона – позволяет скрыть поры бетона и тем самым сделать его более влагостойким и прочным. После обработки бетонной поверхности этим составом, свойства бетона становятся схожими с гранитом. Правда, порозаполнитель не добавляют в раствор, а наносят на застывшую поверхность бетона.
• Гасни генератори - дозвољавају вам да промените структуру бетона и учините га порозним. Као правило, алуминијумски прах се користи као средство за дување, који реагује са алкалијама и ослобађа гас, чинећи структуру бетона порозном. Такви адитиви се користе у производњи газираних бетона. Морам рећи да су упутства за производњу не-аутоклавираног газираног бетона прилично једноставна, тако да се може направити директно на градилишту.

Савјет! Можете користити адитиве у производњи бетона сопственим рукама, међутим, у одређене сврхе се продају и готових мјешавина.

Постоје и адитиви који убрзавају отврдњавање раствора, чине га лакшим или пружају неке друге карактеристике.

Закључак

Пуњачи су важна компонента бетона која може драстично променити особине материјала. Стога, њиховом избору мора се приступити врло одговорно, с обзиром на особине која се захтијевају од бетона у одређеном случају.

Са видеа у овом чланку можете добити више информација о овој теми.