Армирана бетонска подршка: главне врсте и карактеристике

Свјетлосне и енергетске линије су кориштене с обзиром на струју и осветљење свуда. И, уколико су у почетку поставке за инсталацију ожичења биле углавном од дрвета, у овом тренутку се за производњу ових конструкција користе још технолошки материјали.

Међутим, то није изненађујуће, јер су метална и армирано-бетонска подупираћа, у поређењу са структурама карактеристичним за прву половину прошлог вијека, постале веће, јаче и отпорније на значајна оптерећења.

Размислите о карактеристикама савремених стубова за осветљење и далековода, као ио томе шта и како су направљене.

Карактеристике осветљења и електричних водова

Није тајна да су каблови за напајање каблови (увучени у земљу) и ваздух. Посебне армиране бетонске светлосне подлоге широко се користе у изградњи далековода.

Монтажа армирано-бетонских носача може се изводити у оним регијама где израчуната температура ваздуха не пада испод -55 ° Ц Ово ограничење се заснива на главним карактеристикама производног материјала. Бетон се одликује присуством више микропора и, као резултат тога, тенденција уништења током критичних температурних флуктуација.

Основа таквих конструкција је центрифугиран или вибриран рацк, произведен коришћењем густих тешких цементних малтера, ојачаних завареним металним структурама.

Важно: Структуре подигнуте уз употребу центрифугираних носача (које се користе за изградњу далековода 35-110 кВ) карактеришу посебна чврстоћа и издржљивост.

Полови за пренос снаге, осим центрифугираних и вирированни регала, могу се састојати од следећих структурних елемената:

• подкоал;
• приставок;
• потпорне плочице;
• цроссбарс;
• сидра за одређивање кашњења;
• доњи бетонски поклопац (покретни лежај);
• широк спектар металних конструкција, укључујући каблове отпорне, продужне конзоле, завршне капице, стезаљке, потисне чахуре, унутрашње везе, прикључне тачке.

Уградња армирано-бетонских стубова у земљи се врши постављањем конструкције у пре-бушену цилиндричну јамо са накнадним попуњавањем песка и шљунка у насталим синусима.

Да би се обезбедила неопходна чврстоћа инсталације објеката на слабим земљиштима, подземни део ВЛ носача ојачава се помоћу носача ухваћених у полу-стезаљкама. Причвршћивачи или шрафови се користе за причвршћивање металних конструкција.

Кључне карактеристике

Армиране бетонске подлоге - израђују се помоћу висококвалитетног бетона, ојачаног жичаним шипком и ојачаним шипкама.

Међу главним предностима ових структура треба напоменути сљедеће особине:

• разумна цена у поређењу са колекцијама свих метала;
• отпорност на корозију;
• отпорност на дуготрајну изложеност хемикалијама;
• отпорност на прекомерну влагу;
• отпорност на температурне флуктуације.

Важно: Главни недостатак носача направљеног коришћењем армираног бетона је ниска чврстоћа у складу са масом конструкције у целини. Поред тога, висока тежина и димензије таквих производа претвара у значајне трошкове током транспорта.

Главне варијанте

Поред тога што се обично користе армирано-бетонски осигурачи, користе се полови за електричне водове.

Такви објекти су подељени у следеће категорије:

• Интермедијер подржава - користи се за изградњу равних делова руте надземних водова.

Такве конструкције нису дизајниране за оптерећење усмјерене дуж далековода и користе се искључиво за уградњу жица и фиксирање каблова. Данас је на таквим бетонским стубовима постављено око 80% свих далековода.

• Тип сидра подржава који се користе у изградњи равних делова руте надземних водова како би се осигурала транзиција кроз природне баријере или инжењерске структуре. Такође, ови полови се широко користе у оним дијеловима руте гдје је потребно променити број, бренд и пресек жица.

Од свих категорија армирано-бетонских стубова, армирано-бетонски анкер носачи су повећане чврстоће.

• Угао подупира - инсталиран на оним одељцима где рута мења свој смјер. Колоне ове врсте чине резултујуће оптерећење тежине жица из повезивања суседних размака.

Ако се рутом карактерише мали угао ротације (не више од 30 °), онда је оптерећење на подупирачима мала, и стога се могу користити угаони средњи носачи. За веће углове изнад 30 °, носачи сидрених углова се користе са издржљивијим конструкционим и сидреним жицама.

• Крај лежаја - је врста сидро стубова.

Такве конструкције се налазе углавном на почетку и крају далековода. Конструкције овог типа су дизајниране за једнострано оптерећење.

• Специјална подршка користи се за обављање посебних задатака.

Карактеристике конструкције

У складу са структурним карактеристикама армиранобетонских стубова надземних водова подељене су у следеће категорије:

• портал са одлагањима;
• портал са унутрашњим везама без одлагања;
• једнократни и вишенаменски са одлагањима;
• једнократни и мулти-рацк без одлагања.

Производна технологија надземних водова израђених од армираног бетона од метала

Дакле, након што смо одлучили о техничким и оперативним карактеристикама армираног бетона, намењених за постављање надземних водова, размотрићемо технологију њихове производње на примјер модификације ЦБ 95.

Корак по корак производње упутство. Прва - припремна фаза укључује следећи рад.

Припрема радне мешавине:

• Припрема Портланд цемента, инертних материјала, хемикалија. адитиви и вода у складу са пропорцијама датим у пројектној документацији;
• Дозирање компоненти и оптерећење у миксер;
• Уношење смеше на јединствену конзистенцију и истовар у павер.

Припрема армираних металних конструкција:

• Резање траке потребне класе у сегменте жељене величине;
• Припрема сидрених глава;
• Формирање контурних спирала;
• Формирање петљи и припремање петље за земљу.

Облици кувања:

• Чишћење унутрашњег волумена облика;
• Подмазивање унутрашњег волумена помоћу спрјечавања адхезије бетона;
• Дистрибуција спирала;
• Извођење изотермичког грејања шипки;
• Дистрибуција грејних шипки на унапред постављеним заустављањима;
• Вијчање вијака између шипки са накнадним причвршћивањем на шипке у три тачке;
• Дистрибуција облога на крајевима облика;
• Постављање цеви и технолошких петљи са обавезном фиксирањем на унутрашње површине оплате.

Друга фаза је производња. У овој фази се сипа радна смеша и формира се готови производ.

У процесу се обавља следећи рад:

• Контејнер за пиву је инсталиран у радном положају, а претходно припремљени облик се пуни малтером. Попуњавање облика бетоном врши се померањем слагача дуж оплате за бетонски производ.
• Кроз унутрашњи вибратор, смеша се сабија како би се спречило стварање празнина.
• Рад са рукама кроз правило или лопатицом изравнавају површину материјала постављеног у облику.

У трећој фази, производ се изотермично третира.

Ово се ради на следећи начин:

• Материјал за топлотно изолацију положен је преко попуњене оплате.
• Активира се систем грејања унутрашње опне опасности. Систем аутоматски контролише параметре температуре, времена, итд. Стога, утицај људског фактора на квалитет производа је минималан.
• Материјал поклопца се уклања.

У завршној фази се врши демонтажа облика, сечење арматуре, контрола квалитета и испорука готовог производа до складишта.

Закључак

Дакле, прегледали смо опште информације о томе како се изводе армирани бетонски стубови. Такође смо сазнали које су ове структуре, које су њихове техничке и оперативне карактеристике.

Постоје ли питања која требају разјашњење? Више корисних информација можете пронаћи тако што ћете гледати видео у овом чланку.