Армиране бетонске конструкције - свеобухватна анализа

Армиране бетонске конструкције у модерној градњи су, без претеривања, кључна компонента готово било које структуре. За такве производе карактерише изузетно широка варијанта, што им омогућава да се користе у решавању најразноврснијих задатака.

У наставку ћемо описати кључне карактеристике делова од армираног бетона, описати суптилности њихове производње, као и размотрити главне предности и мане оваквог материјала.

Класификација производа

Основни документ који регулише употребу ових производа је СНиП на армиранобетонским конструкцијама (2.03.01-84). Овај стандард, као и други документи који регулишу одређене аспекте употребе армираног бетона у грађевинарству, одређују његов састав и кључне захтеве за перформансама.

Према овим стандардима, армирани бетон је композит који се састоји од цемента или сличног у везиву, густом пуњењем и ојачањима метала. Ова комбинација вам омогућава комбиновање масивности и издржљивости стварног бетона са довољном силе савијања и компресије, чији челик поседује.

Да би олакшала оријентацију у разноликости армиранобетонских конструкција, постоји неколико опција за њихову класификацију. У суштини сваке опције је једна или друга основна карактеристика.

 Дакле, по принципу изградње армиранобетонских производа подељени су на:

• Монтажни - састоје се од појединачних елемената произведених у фабрици и прикупљених у једном систему у објекту.
• Монолит - се насељавају директно на лицу места. За производњу монолитних структура најчешће се користи оплата различитих облика.

Обрати пажњу! Такође, понекад се истакне међупродуктивни, прецаст-монолитски тип производа, који комбинују оба описане технологије.

Конфигурацијска класификација обично укључује следеће сорте:

• Блок - најчешће и једноставно за производњу. Они су корпулентни или шупљи блокови регуларног геометријског облика.
• Линеарно - тип блок блокова дужине дужине. Линијске структуре обично укључују греде, шипове, стубове, фрезере итд.
• Стан - плоче и подови различитих величина и јачина. Као и блокови, могу се направити шупље за смањење масе са благим смањењем снаге.
• Просторни производи - плочице, цеви, прстенови за бунаре итд. Главна карактеристика таквих модула је присуство унутрашње функционалне шупљине.

Наравно, овде је само преглед главних типова производа. СНиП на армиранобетонским конструкцијама садржи детаљнију класификацију са тачним карактеристикама, те стога, приликом пројектовања, стручњаци се односе на овај стандард.

Главне компоненте и производња

Биндер

Производња армиранобетонских конструкција подразумева употребу четири главне компоненте: везиво, пунило, ојачање и воду. Поред тога, како би се побољшао квалитет материјала у сировином, често се додају модификатори - супстанце које оптимизују састав, побољшавају пластичност, убрзавају очвршћавање итд.

Биндер је једна од најважнијих компоненти:

• Портланд цемент се обично користи као везиво које се чврсто постиже након хидрације (интеракција са водом). Одликује га велика снага и прилично разумна цена.

Обрати пажњу! Посебну групу чине тзв. Не-скупљи цементи, чија запремина се не мења приликом хидрације. Уз њихову помоћ обично врше поправке армиранобетонских конструкција.

• За производњу бетона, који се користе у масовној конструкцији, обично се користи цемент М400 или М500. Ови типови материјала обично су оријентисани на израчунавање пропорција осталих компонената смеше за производњу в / в производа.

• Међутим, у неким случајевима дизајн захтева повећане механичке карактеристике. У овом случају може бити укључен квалитетнији цемент (М600 - М800). Међутим, треба запамтити да употреба таквих састава значајно повећава трошкове изградње. Осим тога, након солидификације, такви производи су мање подложни обради.

Филлер

Друга најважнија компонента је пуњач. А ако се могу користити различити материјали за израду бетона без унутрашњег ојачања, до пенастих полимера, онда у производњи армирано-бетонских конструкција, обично се користе само оне супстанце које ће обезбедити композицију са високом густином и снагом.

Могу се подијелити у неколико група, које су наведене у табели испод:

Приликом избора пунила обично следите ова правила:

• За производњу бетона М400 и испод шљунка користи се за издржљиве материјале - дробљени камен.
• И дробљени камен и шљунак подвргавају се фракционисању пре него што уђу у састав - одвајање према величини честица. Употреба материјала једне фракције помаже у побољшању униформности састава и побољшању његових својстава.
• Приликом израчунавања механичких карактеристика, потребно је имати у виду да чврстоћа каменог агрегата треба да буде око 1,5-2 пута већа од чврстоће цементне композиције.

Оквир за арматуру

Коначно, важан елемент је арматурни кавез:

• За побољшање механичких карактеристика материјала користи се челична арматура - жица, шипке, цијеви или други елементи који су спојени у оквире одређеног облика. Конфигурација оквира одређена је линијама и димензијама саме структуре, као и захтевима дизајна за чврстоћу.
• Упутство омогућава и заварену везу елемената рама и њихову везу користећи посебну жицу. Други метод је мање поуздан, али га је лакше имплементирати независно, јер се широко користи у приватној изградњи.

• Према карактеристикама маркера, ојачање је подијељено на напете и непропусне. Стрес за ојачање се назива препречивање помоћу посебних уређаја: након полимеризације бетона, такав оквир задржава еластичност, а његова способност надокнаде за повећање терета се повећава много пута.

Производна технологија

Монтажне ставке

Шема по којој се врши производња армиранобетонских конструкција зависи од тога који нам план планирамо.

У исто време, методе за ливење појединачних блокова и монолитних структура значајно се разликују:

• За производњу префабрикованих модула, потребни су нам облици. Ако желите да направите само пар комада (на пример, да бисте формирали преклапање), онда можете да саставите форму од плоча и дебеле шперплоче. У супротном, најбољи избор би био куповина префабриковане металне конструкције са адекватном маржом сигурности.
• Са унутрашње стране обрађујемо образац машинским уљем. Дрвене структуре такође могу бити обложене полиетиленом како би се спречило отицање од влаге.

• Затим сакупљајте арматурни кавез који је постављен у резервоар на удаљености од око 30-50 мм од доње равни. За дистанцирање најбоље је користити посебне штандове.

Обрати пажњу! Не заборавите на хипотеке за монтажу и транспорт модула користећи камион кран!

• Затим сипајте припремљено раствором на бази цемента, песка и агрегата. Пропорције главних компоненти се одређују у зависности од потребне чврстоће бетона.
• Коришћењем дубоког вибратора или вибрационог стола, компактни материјал. Истовремено, из њега се уклања вишак ваздуха, због чега се повећава густина и побољшава се адхезија хидратизованог цемента до ојачања и шљунка.

На посљедњој фази, производ се осуши, ау индустрији се за ову сврху користе посебне коморе високих температура. Константно загревање изнад 500Ц доприноси бржем скупу снаге. У свакодневном животу неопходно је издржати блок пре него што га употребите најмање 28 дана.

Прије кориштења у изградњи индустријских производа мора проћи вишестепени тест. Испитивања на армиранобетонским конструкцијама омогућавају утврђивање усклађености параметара снаге са планираним, као и идентификацију могућих дефеката.

Монолит испунити

Производња монолитних конструкција је бржа, али истовремено и радно интензивнија:

• Прво је склопљен арматурни кавез, који се монтира на предодређени део и заварен је већ постављеним елементима.
• Тада се око рама поставља оплата, чија снага омогућава да издржи масу калупа без деформације и уништења.

• Изливамо бетон у оплату, дистрибуирајући га на такав начин како би избегли формирање "ваздушних џепова". Кондензира материјал, повећавајући његову издржљивост.
• Затим извршите сушење бетона, осигуравајући да задржава довољно течности за хидратацију. Да би то учинили, покривајте материјал са полиетиленом, периодично влажење површине.

Обрати пажњу! Сушење треба да се одвија на позитивним температурама. Ако је планирано да се зимски период попуњава монолитом, онда се у конструкцију додају електрично проводљиви каблови за загревање смеше или се инсталира изолациона оплата.

Након скупа снаге, пожељно је извршити инструменталну контролу квалитета материјала. Ово ће нам омогућити да својом обрачунском способношћу користимо са повјерењем, без страха од колапса.

Снаге и слабости

Говорећи о оваквом материјалу, не треба заборавити анализу њихових предности и слабости. Као што је познато, армирани бетон у капиталној изградњи је у великој потражњи, па је сасвим логично да има сасвим објективне заслуге.

Међу њима су:

• Дуг век трајања. ГОСТ за армиранобетонске конструкције који се користе у грађевинарству подразумева подјелу у три категорије трајности: прва је старија од 100 година, друга је 50-100 година а трећа је 30 година.

Обрати пажњу! Регулаторни документи ограничени на минимални дозвољени вијек трајања објекта. Поштујући правила рада, правовремену превенцију и поправку, овај период се може више пута повећавати.

• Релативно ниска цена. Ако узмемо у обзир само финансијску компоненту, армирана бетонска конструкција ће изаћи много јефтиније од челичног са истим показатељима учинка.
• Отпоран на високе температуре. Узимајући у обзир ниску топлотну проводљивост бетона, сигурно је рећи да ће таква конструкција бити много ватроотпорна од производа од челичних греда.
• Отпорност на хемијске и биолошке факторе. Инертни бетон поуздано изолује челични оквир из спољашњег окружења, због чега је структура уништена неколико пута спорије због корозије. Да, и бактеријске лезије бетона пронађене су само у изузетним условима (константна висока влажност при високој температури).

• Отпорност на оптерећење - статички и динамички. Ова предност је захваљујући оптималној комбинацији бетонских и челичних ојачања.
• Производљивост - ако је потребно, и расположивост неопходних извора армираног бетона, можете направити скоро све архитектонске форме. У приватној изградњи, такође је могуће попунити структуре сопственим рукама: наравно, трошкови рада ће бити знатни, али уопште не трансцендентални.

Међутим, армирано-бетонске конструкције имају низ недостатака:

• Прво, парадоксално, минус се сматра ниском снагом са значајном масом. Према овом индикатору, армирани бетон је озбиљно инфериоран са челичним фрезама и гредама, с обзиром на то да производ носи знатно мању носивост по јединици масе.
• Друго, перформансе материјала (топлотне проводљивости, звучна изолација, итд) чине немогућим да га користите у кућишту без додатног дораду.

Међутим, ове недостатке нису фаталне, па ће се оваква врста грађевинског материјала широко користити, очигледно, већ дуже време. Штавише, још није предвиђено да се упореде у карактеристикама алтернатива.

Закључак

При изради армирано-бетонских конструкција према СНиП-у, треба обратити пажњу на све нијансе, почевши од састава раствора и завршавајући начином сушења. Само у овом случају, подигнута структура имаће све позитивне особине карактеристичне за описани материјал.

Видео у овом чланку садржи додатне информације о овом питању, тако да се новопримљенима (и не само!) Јако препоручује да их прочитате.