Армирани бетон: оквир, бетонирање, препоруке за производну
Бетон је прилично издржљив материјал, али за неке врсте зграда потребна је додатна флексибилност или одговарајућа ојачања. Ово је нарочито тачно за димензионалне структуре, јер се овај велики материјал лако сломи, иако остаје прилично чврст. Због тога се у раствор додају метали или други инклузи и као резултат добија се армирани бетон.

Производња
Прво морамо рећи да постоји пуно опција за стварање таквих материјала. Међу њима су армирани полистирен бетонски прекривачи, па чак и конструкције засноване на тканини од стаклопластике или угљеничног графита. Међутим, најпопуларнији производи са металом.

Каркас
Да би бетон добио одређену снагу, креиран је на основу оквира од металне шипке.
У овом случају, бетон ојачани фибергласом такође користи овај принцип, али процес његовог стварања има одређене разлике.
- Треба напоменути да дебљина ојачања није одабрана случајно, већ због прецизних калкулација.. Исто важи и за растојање између свих елемената објекта.

- Овакав аранжман и избор се односе на чињеницу да упутства за производњу претпостављају да ће крајњи производ добити одређену амплитуду осцилације која може толерисати без оштећења.. Постоје чак и објекти у којима се постављају метални каблови како би се обезбедила повећана чврстоћа при натезању.
- Важно је напоменути да се арматура израђује само од конструкционог челика, који се не може замијенити или замијенити са издржљивијим. Чињеница је да се иначе производ може срушити са унутрашње стране током рада, а борак на армираном бетону неће успјети, удара у метал.
Савјет! Када сами произведу такве системе, они обично користе растојање од 20 цм између елемената, а сноп се производи помоћу челичне жице.

Бетонирање
Каркас из арматуры обычно помещают в опалубку из дерева или специальную форму (см.также статью «Как осуществляется армирование бетона: обзор технологии на конкретных примерах»).
Ако се створи ојачани ћелијски бетон, онда би требало да садржи одсеке који ће формирати кавитете.

- За лијевање се користи посебан састав раствора, на који се додају пластификатори и други адитиви, који имају одређене квалитете. Истовремено, цена таквих супстанци утиче на крајњу цену производње.
- Након што се раствор улије у калуп, у њега се потопи посебан вибратор. Ово је неопходно како би се уклонили сви ваздушни мехурићи из састава, који након чврстоће стварају шкољке које слабе структуру. Овакви недостаци се могу видети при резању армираног бетона са дијамантским круговима.

- Да би се убрзао процес солидификације, стручњаци препоручују употребу тепиха који су натопљени у раствор амонијака и стављени на производ испод филма.
Савјет! Стручњаци кажу да је крајњи производ неопходан не само да се потпуно осуши, већ и да стоји недељу дана. Тако ће бетон добити снагу и постати спреман за употребу.

Препоруке за технологију производње
Ако дизајну су потребне технолошке рупе, онда их треба обезбедити у фази пуњења.
У супротном, може се захтевати дијамантско бушење рупа у бетону.

- Професионални мајстори препоручују да елементи зграда буду директно на месту њихове инсталације. Тако добијају жељени облик и одлично паковање са другим површинама.
- Ако се производња врши ручно, онда морате бити сигурни да када се наливање течности не излази из оплате. Да би то учинили, на дну је боље ставити филм. Неки стручњаци више воле да користе материјал за кровове како би одмах створили хидроизолацију, која ће остати након заливања.

Закључак
Након детаљног проучавања видео снимка у овом чланку, можете добити детаљније информације о сличним материјалима и методама њихове производње. Такође, на основу чланка који је горе наведен, неопходно је закључити да је стварање таквих производа прилично једноставан процес који захтијева стриктно придржавање упутстава и слободног простора (такођер сазнајте који је глобински вибратор за бетон).