Аутоклавни аератед цонцрете: предности, састав, производни

При избору одговарајућих грађевинских материјала, власници кућа преферирају оне који су једноставни за коришћење, економични и имају високу носивост. Ово укључује аутоклавиран аератор бетон. О својим предностима и технологији производње ћемо размотрити у нашем чланку.

Предности аутоклавираног газираног бетона

Аутоклавне газиране бетонске блокове су опремљене многим позитивним особинама.

Али међу њима постоји низ основних карактеристика које су главне предности овог материјала:

• пожарна безбедност - газирани бетон не гори и не емитује штетне материје када се загреје. Штавише, може издржати отворени пламен до седам сати;
• велике димензије - запремина овог производа је таква да је 1 јединица замена за 20 цигли, што доводи до смањења времена изградње;
• једноставност рада - блокови имају малу тежину, па чак и једна особа може радити с њима;
• савршена геометрија - аутоклавирани газирани бетонски блокови имају бочне стране одступања не више од 1-2 милиметара. Ово вам омогућава да из таквих елемената направите савршено равне зидове који не захтевају унутрашње малтерисање. Обично су одмах пљувани;
• акумулација топлоте - газирани бетон је способан да акумулира топлоту, односно, прво се акумулира, а затим га однесе. Ово је веома корисно за стварање повољне микроклиме у кући;
• отпорност на микроорганизме - блокови се не губе и нису прекривени калупом, пошто материјал од кога су направљени не занима микроорганизме.

Такође, предности би требало приписати чињеници да се овај материјал лако може сјећи с траком. У случају обичних бетонских производа, то би захтевало пресецање армираног бетона са кружним дијамантима.

Међутим, у процесу инсталирања комуникација, и даље морате користити методу као што је бушење рупа у бетону. Неопходно је, на примјер, приликом уградње излаза у бетонски зид.

Мане аутоклавираног бетонског бетона је само његова висока цена. Такође треба напоменути да проналазак доброг снабдевача таквих производа није тако једноставан.

Савјет! Да бисте купили производе високог квалитета креирани у складу са грађевинским кодовима, потребно је да контактирате велике и добро успостављене произвођаче или њихове овлашћене дилере. Мала, занатска производња често крши технологију стварања материјала, што доводи до ниског квалитета.

Састав аутоклавираног газираног бетона

Наменски материјал се састоји од неколико компоненти које су у одређеном проценту један с другим. Ове пропорције могу се видети у доњој табели.

Да би се добила композиција са специфичном волуметријском тежином, користе се специфична упутства за мијешање. Пише колико је килограма сваке супстанце потребно за добијање 1м? мешавина.

Технологија производње гасних блокова аутоклава

Да размотримо у фазама цео производни циклус, који је неопходан за стварање грађевинских блокова. Поред тога, ми ћемо утврдити која опрема је потребна за производњу аутоклавираног газираног бетона.

Савјет! За ову сврху стручњаци препоручују коришћење производних линија Вехрхахн, јер су оне од најбољих машина у овој области.

Тражио сам песму

У апарату названу млин за млевење, врши се мокро брушење песка. Добијени производ, песак мравље, шаљу се у базене муља са мешачима постављеним у њих.

Тамо се обрађује до потребне густине, након чега се пумпа у следећу секцију, где се материјал мијеша и распршује. Такође се шаље дисперзија од алуминијумске пасте и воде - ово обезбеђује постојећу технологију производње аутоклавираног газираног бетона.

Мешање и дозирање

Пијесак, цемент, вода, креч и суспензија из алуминијума се мешају у мешалицу, након чега се добијени састав прелије у облике. У њима се јавља хемијска реакција, што доводи до ослобађања водоника, због чега аутоклавни аераторни бетон добија порозну структуру.

После тога, цео низ се поставља у комору за сазревање, где се добија чврстина. Након постизања потребне снаге, оплата се уклања.

Резни блокови

У овој фази рада потребна је таква опрема за производњу газираних бетонских блокова аутоклавираног сушења као машине за сечење.

Процедура је следећа:

1. Низ грамофона се шаље на грамофон, где се налази у усправном положају. Затим, са кратким жицама, сече;
2. користи се бочни тример, који се користи за обликовање дужине блока ћелијског бетона, како би се направио језик и жљеб;
3. на исти начин, користећи жице, врши се хоризонтално резање поља
4. постоји исецање блокова у висини;
5. Материјал улази у други грамофон, где се доњи слој уклања.

Имајте на уму да уклоњени остаци нису бачени, већ су послати на рециклирање. Од њих се добија повратни муљ, који се поново користи, што смањује трошкове производње.

Аутоклавирање

Након сечења блокова, врши се аутоклавна обрада газираних бетона. Да би то учинили, сви постојећи материјали су уграђени у колица која се увлаче у специјалну пећницу - аутоклав. У њему се појављују производи за парове. Као резултат тога, њихова структура постаје посебна, различита од оне коју нема аутоклавиран бетон.

Сортирање и паковање

После аутоклавирања, блокови се шаљу на следећу производну локацију, где су сортирани и упаковани. За ово се први пут користи сепарациона машина. Уз помоћ, цео низ је подељен хоризонталним шавовима.

Даље, апарат за пермутацију је активиран. Он ставља производе на дрвене палете и шаље их на место паковања. Тамо, радници из радње раде своје руке да их завијају са психијатријским филмом и шаљу их у складиште.

Закључак

Аутоклавни аерокрет који може да акумулира топлоту, поред тога, они су отпорни на ватру, нису подложни пропадању и имају савршено чак и облик. Главне компоненте ових производа су Портланд цемент и кречњак.

Производња аутоклавираног газираног бетона обухвата припрему песка, стварање смеше, сечење блокова, њихово третирање у аутоклаву, сортирање и паковање. Више информација о аутоклавираном газираном бетону можете пронаћи на видео снимку у овом чланку.