Бетон за естрих: подлога уређаја подне подлоге. конструкције

У овом чланку ћемо причати о томе како припремити лагани бетон за естрих и како га наносити за његову намјену. Поред тога, разматрамо главне предности и мане које треба узети у обзир при избору и употреби таквих грађевинских материјала.

Избор материјала за базу уређаја подлоге

Према статистичким подацима, база пода у већини градилишта се израђује малтерима који садрже цемент.

Материјали од Портланд цемента и кварцног песка су практични, једноставни за припрему и употребу.

Али, нажалост, цементни малтер у стандардним пропорцијама има низ недостатака, због чега је његова употреба као основа за под-паркет непожељна.

• Познато је да се класичне цементно-песковите смеше широко користе при постављању естриха преко 5 цм дебљине. Али такви материјали су тешки. Овај недостатак може изазвати озбиљне проблеме ако се основа пода не прави у кући на тлу, већ преко плафона у високоградњи.
• Конвенционални тип бетонске кошуљице тежи преко 20 кг по метру, под условом да је слој дебео 1-1,5 цм. Ово је стварно тешко, али се може смањити додавањем порозних агрегата у смешу.
• Штавише, стандардне пропорције бетона за естрих подразумијевају потребу за додатним подним грејањем, јер ће сам завршни слој бити хладан.
• Опет, порозни агрегати долазе до спашавања овог проблема. Израчунавање бетона на естриху показује да додавање таквих састојака може знатно смањити степен топлотне проводљивости материјала.

Важно: Добри резултати су приказани помоћу пјенастог бетона. Међутим, припремање такве мешавине у домаћем окружењу није лако, јер су адитиви који формирају поре, проблематични.

Из горе наведеног можемо извући следећи закључак. За изградњу основе пода у резиденцијалној зони биће оптимално решење светлосних мешавина заснованих на Портланд цементу са додатком таквих агрегата као експандирана глине, перлит, полистирен итд.

Одлична својства лака бетонских конструкција

Светлосни раствори који се користе у производњи естриха имају бројне предности у поређењу са конвенционалним мешавинама цемента-песка.

• Бољ приступачна цена;
• Мала тежина (1,5 пута мања од масе обичног бетона);
• Кратко време и јачина;
• Ниска топлотна проводљивост;
• Висок степен изолације буке;
• Лако кухање сопственим рукама.

Карактеристике припреме лака бетона

На великим градилиштима коришћен је бетон за суву кошуљицу. Као резултат, распоред подножја се изводи за кратко време без угрожавања квалитета завршеног резултата.

У случају лаког бетона у појединачној конструкцији је још лакше. Материјал за лијевање базе направљен је директно на градилишту, а од опреме је потребан само уобичајени мешач.

Као што је већ поменуто, неопходно је додати порозне агрегате класичном рјешењу цемента, песка и воде и на тај начин смањити потрошњу бетона за 1м2 кошуљице. У производњи таквих раствора, вода се додаје у малим количинама, што је довољно да се овој смеши дају пластичност која је потребна током инсталације.

Дакле, након што смо одлучили о избору грађевинског материјала, размотрићемо карактеристике коришћених агрегата.

Врсте агрегата за лаке решења

Коришћење специјалних агрегата може смањити потрошњу бетона за 1м? естри без жртвовања својстава чврстоће.

Међу порозним адитивима примећујемо сљедеће врсте пунила:

• Керемзит - овалне грануле са порозном структуром. Материјал се производи са различитим величинама (фракције).

Производња експандиране глине врши се помоћу глине, која се спаљује на температурама изнад 1 хиљада степени.

Запреминска тежина готовог агрегата се креће од 250 до 600 кг по 1м. Када се клаидит додаје у раствор који садржи цемент, добија се фундаментално нови материјал - цлаидите-бетон. Тежина те мешавине брзином наношења слоја дебљине 1 цм не прелази 18 кг по 1м.

• Вермикулит - природни минерал са слојевитом структуром. Ако се вермикулит загрева на одређене температуре, створиће се сребрости нити. Навоји имају високу затезну чврстоћу, што им омогућава да се користе у производњи светлости и истовремено врло јаком бетону.

Проширени вермикулит, који се најчешће користи у грађевинарству, карактерише висок степен апсорпције воде (100 г. Агрегата апсорбује до 400 г воде), па стога, када се помеша са цементним малтером, ствара скоро хомогену конзистенцију.

Ова особина позитивно утиче на чврстоћу завршне кошуљице. Поред тога, готову базу пода, направљеног додавањем вермикулита, карактерише изузетно ниска топлотна проводљивост и висока звучна изолација.

• Перлит - камен вулканског порекла.

За употребу као грађевински материјал, перлит се загрева на температурама изнад 1 хиљада степени. Резултат је отицање гранула са потпуним уклањањем воде из њих.

Перлит, спреман за употребу, изгледа као фини дробљени камен. Материјал се одликује слабом тежином и одличним квалитетом топлотне и звучне изолације.

Препоручена фракција агрегата

Усклађеност агрегатне фракције са технолошким стандардима је врло важна тачка која треба узети у обзир приликом наношења лаганих малтера за сипање основе пода. Чињеница је да што је већа фракција, а самим тим и површина агрегатних гранула, нижа је његова тлачна чврстоћа.

Наравно, погрешан избор фракције гранула негативно утиче на чврстоћу бетонског бетона.

Фрактура агрегата у независној производњи раствора за следеће подне подлоге је следећа:

• експандирана глине - од 5 до 10 мм (за уређаје двослојних кошуљица користи се 20 мм);
• вермикулит - од 0,6 до 2 мм;
• перлит - до 15 мм.

Важно: Материјали са специфицираном фракцијом треба користити са степеном влаге мање од 10%. Да би се то урадило, препоручује се пуњење за сушење пре употребе.

Закључак

Сада знате који су упутства за припрему малтера за сипање подлоге. Више корисних информација можете пронаћи тако што ћете гледати видео у овом чланку.