Бетонске плочице: преглед производних технологија и

Покривни премази могу се израђивати различитим материјалима, али то су бетонске плоче које постају све чешће данас. Које су карактеристике ове плочице, како је направљено и како се користи за његову намену - то су питања на која ћемо покушати одговорити у овом чланку.

Кључне карактеристике

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Главна предност употребе бетона у припреми плочица је једноставност технологије, што позитивно утиче на цену готових производа.

Упркос чињеници да је рецепт за бетонске плоче једноставан, готови производи могу издржати значајна механичка оптерећења. Ова карактеристика разликује бетонске производе од плочица из већине других материјала.

Као што је већ речено, састав бетона за плочице за плочу је једноставан и представља мјешавину цемента, воде и бројних пунила, што се може разликовати у зависности од жеља произвођача и категорије цијена којој припада готов производ. Међутим, састав састојака, као и карактеристике чврстоће овог производа, треба одредити према ГОСТ 17608 91.

Производи који задовољавају захтеве овог госта карактерише отпорност на механичка оптерећења и нежељене ефекте фактора околине, укључујући пад температуре, падавине и реагенсе.

Производна технологија

Данас постоје три начина за производњу плочастих плоча:

• метода вибропрессинг семи суве смеше;
• метода хипер пресовања полсуве мешавине;
• вибрациона метода.

Размислите о свакој технологији детаљно и посебно:

• У процесу вибропресирања, претходно припремљена смеша се сипа у калупе инсталиране на вибрационом оквиру.. Поред удара вибрација, смеша је механичко оптерећење. У ту сврху, пунцх се спушта у калуп, компактирајући садржај матрице до потребних параметара густине.

Након што је прошло потребно време, ударац се подиже и производ остане спреман за уклањање у облику.

Овај метод је добро компресирано време производње, висок степен аутоматизације и релативно висок квалитет завршеног резултата. Опет, због једноставности и ефикасности производног процеса, цена готовог производа је ниска.

• Хипер-пресовање се такође реализује компактним мешањем бетона под високим притиском.. Али у овом случају, поред притиска, вибрација се не користи.

Одсуство вибрација компензује се вишим примењеним притиском, што је до 250 килограма по квадратном центиметру садржаја облика. Интензитет притиска може бити мањи у зависности од карактеристика коришћене смеше.

Важна предност хипер стискања је одсуство потребе за кориштењем технолошких палета, јер бетонске плоче дебљине 70 мм могу се директно складиштити на транспортним палетама.

• Вибрационо ливење је технологија у којој се пуж не користи и механичко деловање се замењује интензивним вибрацијама које се преносе из вибрационог стола у облику са претходно припремљеном смешом.

Степен преципања смеше у облику може се проценити по изгледу на површини цементног млека. После мешања смеше, протуридна влага се ручно уклања са површине, а затим цео производ завити филмом како би се избегло стварање и пуцање бетона.

Коначну снагу добија производ у року од 28 дана од почетка производног процеса.

Особине чврстоће готових производа

Технолошка мапа уређаја асфалтне бетонске плоче садржи следеће стандарде о физичким карактеристикама бетонских плочица.

Карактеристике производа произведених технологијом вибрационог ливења:

• отпорност на абразију - 0,49 г / цм3;
• тлачна чврстоћа - 100-300 кг / цм2;
• параметри апсорпције воде - 4,9% запремине;
• отпорност на мраз - Ф200;
• оперативни ресурс - од 3 до 10 година.

Карактеристике производа произведених технологијом вибропресирања:

• отпорност на абразију - 0,3 г / цм3;
• тлачна чврстоћа - 300-400 кг / цм2;
• параметри апсорпције воде - 0,5% запремине;
• отпорност на мраз - Ф300;
• оперативни ресурс - од 25 година.

Важно: Плочице за плочице направљене методом вибропресирања имају грубу површину, а производи добијени методом вибрационог ливења најчешће су глатки.

Независна производња

Претпоставимо да се одлучите направити коловоз бетона сопственим рукама.

У том случају ће вам бити потребан поплочан матрични облик, миксер малог бетона и технологија производње мешавине.

Важно: Следеће пропорције бетона за плочице за поплочавање се израчунавају на основу употребе цемента ПЦ-И-500 у стандардним кесама од 50 килограма.

• У мешалицу налијте 20 литара воде. Користимо чисту воду или воду.
• Додајте пластификаторе. Најчешћи тип пластификатора, Ц-3, додаје се у количини од 400 г. Да би пластификатор растворио, прво га треба разблажити у малу количину топле воде.
• Пигменти се додаје према врсти и препорукама датим у упутствима. Не користимо боје изнад норме, пошто њихова прекомерна потрошња смањује снагу готовог производа.
• Додајте три кутије од дванаест литара здробљеног гранита са бројем не већим од 5-10. Мијешати смешу тако да је цијело пунило добро навлажено.
• Затим сипајте врећу цемента и мијешајте садржај без додавања додатне воде.
• Затим заспимо 4 пуне канте вештачког песка и канту рубова, поново мешамо док се не формира хомогена конзистенција. Ако је смеша превише густа, можете додати воду, али не више од пола канте. После тога смеша се може поделити у облике.

Закључак

Сада знате како и шта су бетонске плоче. Упутства за производњу су једноставна и ако је потребно, све можете учинити сами.

Више корисних информација можете пронаћи тако што ћете гледати видео у овом чланку.