Бетонске плочице - тајне производње и употребе

Плочица за пешачке стазе тренутно је најбољи од широко коришћених путних материјала. Има више јединствених својстава. Тренутно се производи прилично велики број врста плочастих плоча. Али, упркос овом изобиљу, апсолутно сви производи су произведени према ГОСТ 17608 91 на бетонским плочама.

Аранжман скуп и тротоари познати још од римског доба. У Европи, прве асфалтиране стазе су се појавиле у раном 18. вијеку у Француској. У нашој земљи, пешачке стазе су првобитно биле покривене дрвеном, асфалт се појавио у 20. веку, и на крају, последњих 20-30 година, огромна већина пешачких стаза је поплочана.

Које су таблице

Коришћење плочица које су већ дато је превазишло лепљење само на тротоарима. Користи се у урбаним срединама, дечијим игралиштима, бициклистичким стазама, широко се користи за уређење локалног подручја у приватној градњи, у парковима и летњој викендици.

1. Материјал је доступан у широком опсегу, плус има богату палету боја. По правилу се узимају у обзир тешке врсте дробнозрнатог бетона високе густине.
2. Плоче су изабране за различите параметре, од којих је прва димензија.

Посебно, према ГОСТ-у постоје следећи типови:

• Производи квадратног облика означени словом "К".
• Фигуред производи се додељују словом "Ф".
• Распрострањена правоугаона плочица је названа "П".
• Шестоугаони блокови правилног облика означени су ознаком "В".
• За граничну главну плочу на фигуред платформама се производе додатне завршне предмете различитих конфигурација, обележене су словом "Д".
• За украшавање појединачних делова површине пута, посебним елементима се издаје ознака "ЕДД".

1. Осим тога, свака ниша има бројне величине, оне се означавају бројевима с обележјима слова. Последње слике карактеришу дебљину представљеног производа. Дакле, ознака 2К7 значи квадратни производ дебљине 70 мм.
2. Облога се може производити у униформној монолитној верзији са природном сивом бојом бетона или одливеном у два слоја. Гдје је горњи слој тониран одређеном бојом, његова дебљина је између 20 мм и више.
3. Технолошки нагиб између горње и бочне стране не може бити већи од 5 мм. Сами лица морају бити стриктно праволинијски. Сви производи са површином више од 0,75 м морају се ојачати.
4. Према спољашњем дизајну, овај слој је подељен у 4 групе.

• А - имитирају се разне врсте природних минерала.
• Б - површина са тзв. Голим пуњењем.
• Ц - овај крун је сличан групи Б, али са обрадом на сандбластеру.
• Д - најчешћа група, поплочавајући бетонске глатке плоче.

1. Сва ова широка палета брендова и типова може се производити само на два начина. Ово је пластично ливење или вибропресирање.

Материјалне предности

Као што је раније поменуто, популарност овог покривања је резултат већег броја неспорних предности.

Први је висок естетски податак, који комбинује димензију и игру боје, можете креирати јединствене слике.

• Упутство за инсталацију овог премаза је једноставно и доступно за скоро све који желе да га овладају.
• За разлику од асфалта или друге чврсте површине. Елементарно је једноставно поправити облогу коловоза, а за неколико минута заменити оштећене сегменте својим рукама.
• Уз стриктно поштовање једноставних правила и упутстава, дуговјечност таквих стаза може да достигне 50 или више година. Добро позната чињеница је да је у току Римског царства још данас изграђено неколико фрагмената камених улица.
• Сви састојци који се користе у производњи и технологији производње су еколошки прихватљиви.
• Предности се могу приписати и чињеници да премаз има широк распон цијена, а већина њих може се сигурно приписати демократским.

Важно: За разлику од других врста цесте, плочица је једини материјал који се може потпуно демонтирати и монтирати на ново мјесто без губитка перформанси. Штавише, цијена такве покривености ће бити значајно нижа.

• Ако говоримо о недостацима, онда, због висококвалитетног материјала, приликом сечења може се користити само сечење армираног бетона са дијамантским круговима. У случају када је неопходно ударити плочу, ово се може урадити само уз помоћ дијамантског бушења рупа у бетону.

Методе производње и уградња

Неће бити тешко организовати индустријску производњу плочастих плоча, повраћај за овај посао је доста висок. Плус, са великом жељом, плочица се лако може поставити и поставити код куће својим рукама.

Производна организација

Да бисте организовали најједноставнију производњу, бит ће вам потребан најмање минимум 100м, пар бетонских миксера, трофазни електрични погон, саме форме испод плочице и најмање 1 вибрациони сто, али вибропрессор је бољи.

Уз такав сет, касније можете проширити производњу кроз производњу ограда, постова и сл.

• Плочасти бетон мора испунити неколико критеријума.. Снага састава не би требала бити испод Б-30. Минимални ниво отпорности на мраз почиње од Ф200, што узрокује нормалан рад при 200 потпуних циклуса одмрзавања.
• Цемент за производњу може се користити два бренда, М-400 или М-500. За сваки тип цемента има своје пропорције мешавине. Табеле показују све односе за припрему различитих степена бетона.

• За припрему висококвалитетног бетона отпорног на мраз на бази цементног бренда М-500, и даље вам је потребан посебан адитивни материјал заснован на микросилици и маркеру пластифицатора Ц-3. Као проценат количине цемента у раствору микросилика треба да буде око 10%. Средство за пластификацију је 1% довољно.
• Са таквим адитивима ниво јачине бетона ће се одмах повећати на индикатор В-70. Плус, коефицијент отпорности на мраз ће се повећати на Ф300.
• При избору боје пигмента, предност треба дати једињењима отпорним на алкалне услове. Поред тога, боја треба добро подносити продуженом излагањем ултраљубичастом зрачењу и не испадати из падавина.

Савет: ако желите да добијете чисту боју, онда је потребно користити бели цемент. Да би се повећала издржљивост, вреди додати полипропилен, стакло и друге врсте синтетичких влакана. Дуга од 5 до 20 мм и са пречником од 5 до 50 микрона. У односу 1 кг влакана, на 1 м? бетон.

• Низ поступака је једноставан. Првобитно се песак улије у бетонски миксер, а затим слиједи цемент, адитиви и одговарајућа количина воде. Превише воде се не може додати, снага производа може драматично пасти.
• Раствор треба мешати најмање 10 минута, након чега се прелије у калупе који су унапред инсталирани на строго хоризонталној површини.. Ако технологија обезбеђује армирање, састав се у почетку прелије на ниво од 20 мм, након чега се постављају фитинги и додају остатак раствора.
• Следећи корак је обрада материјала на вибрацијском столу или вибропресу.. У овој фази, решење се сабија и преципитира.
• Затим морате напустити обрасце за замрзавање. За композиције засноване на мешавини цементног песка, почетно време подешавања биће око 48 сати. Ако су активни додатни адитиви и адитиви, време се може смањити на 24 сата. Пуни почетни циклус сета бетона без посебних адитива и паре ће бити око 27 дана. Приликом додавања адитива и паре, време се смањује на 15 дана.

Важно: активна фаза отврдњавања бетона, како је речено, траје до 27 дана. Током овог периода, производе треба чувати на тамном и влажном месту. Можете периодично навлажити или покривати мокрим тепихом. Ако су плоче осушене на сунцу или на високим температурама, могу да се пробуде.

Хандмаде

Ако вам треба релативно мала количина материјала за уређење вашег суседног подручја или за култивацију приградског подручја, не би требали трошити новац на скупом алату, можете га сами учинити.

• Наравно, отпорност на снагу и смрзавање бетона бит ће нижа од фабрике, али за полагање на баштенској парцели такав слој ће потпуно проћи. Једина ствар коју не саветујемо је опремање подручја око гараже или сличних мјеста са кућним плочама.
• Препоручујемо мешање малтера у бетонском миксеру, ако га немате, сада га можете лако изнајмити. Чињеница је да таква рјешења захтијевају добро, квалитетно гњечење, а са својим рукама, уз помоћ обичне лопате, ово је проблематично.

Савет: пропорције малтера од цементног песка и бренда цемента остају исти као код фабричке производње. Али код куће можете уштедјети на скупим додатцима. Уместо пластичности се додаје гашени креч и неки детерџент.

• Наравно, обрасци могу бити избачени од ламиниране шперплоче или заварени од метала, али по нашем мишљењу не смијете узнемиравати ово. Цена пластичних калупа, која се продаје у већини продавница готових производа, је више него приступачна. Плус, ови облици се бацају према ГОСТ 17608 91 и, ако желите, можете замијенити дио премаза са фабричким еквивалентом. Пластике се саме обликују, ако нису посебно покварене, већ дуго ће вам служити.
• Као и код фабричке верзије, форма се попуњава до 20 мм, а онда се постављају и додају се раствори. После инсталације на хоризонталној површини, нежно можете да ударате у облике гуменим чекићем, стварајући подсећање вибрационог стола. Бетон ће се ухватити за 2 дана и отврднутиће око мјесец дана.

Видео у овом чланку показује технологију производње плочастих плоча.

Полагање плоча

• Бетонске плочице за плочице могу се поставити на неколико начина. Најлакши начин за успостављање баштенске стазе у земљи. По правилу верификована геометријска тачност овде није потребна. Плоче се могу положити са великим размаком директно на тампонираном тлу, након што уклоните дрвар на пола висине плоче.
• За уређење локалног подручја, тла треба уклонити до дубине од 100 мм. Након тога, јастук је направљен од песка или ситног шљунка и добро је збијен. Ако је површина лоше изравнана и стиснута, то ће се заглавити након прве зиме.
• Блокови се убацују у густом тепиху, на нивоу или у истуреном водичу, а опремљени су гуменим чамцем. Између плочица је остао пригушни размак од око 5 мм, који се потом попуњава песком.
• Постоји и даље начин постављања на бетонску кошуљицу, метода је добра, премаз је високог квалитета и издржљив. Али такав стил захтева висок професионализам.

Видео у овом чланку показује како то учинити сами.

Закључак

У закључку треба напоменути да постоје два начина за транспорт бетонских плоча. Уложени на ивицу, у овом случају морају се извући заједно са металном траком. Или на палетама не веће од 2м, са попречним дрвеним тракама.