Бетонски блокови: врсте, карактеристике и процес

Један од најчешћих материјала за изградњу носивих зидова и преграда стамбених зграда, као и малих индустријских зграда су бетонски блокови. Њихова популарност је због ниске цене, одличних перформанси и великог броја сорти, што вам омогућава да изаберете праву јединицу за скоро сваки задатак.

Упутства наведена у овом чланку ће вам помоћи да научите како да сами направите конкретне блокове, као и да их упознате са својим постојећим врстама.

Бетонски блокови за зидове

Варијанте вјештачких бетонских камена

Размотримо главне типове + карактеристике изградње бетонских блокова, који су најчешћи у савременој конструкцији.

Схлакоблок

Ови камени зидови се израђују методом вибропресирања бетонског решења на специјалним платформама.

Састав мешавине из којег је направљен блок за везивање може укључивати:

  • дробљени камен за бетонске производе;
  • битка од цигле;
  • пиљевина;
  • керамзит.

Техничке карактеристике бетонских блокова са шљаком остављају много жеља, али због чињенице да је њихова цена једна од најнижих на тржишту, блок мазива се широко користи у приватној градњи.

Али трошак је можда једина предност, јер заостају далеко иза других материјала у следећим параметрима:

  • издржљивост;
  • параметри штедње топлоте;
  • снага.

Главни опсег блокова су мале зграде које неће бити подвргнуте великим оптерећењима:

  • шупе;
  • гаражи;
  • летние кухни;
  • радионице и тако даље.
Фото шлакоблока

Арболит

Мање чести материјал који се састоји од следећих компоненти:

  • органска материја (углавном дрво);
  • везивни елемент (прах);
  • учвршћивач.

Заправо, овај вештачки камен се састоји од пиљевине затворене у бетонску шкољку.

Предности материјала су очигледне:

  • мала тежина бетонског блока;
  • високе топлотне изолационе особине;
  • добра звучна изолација;
  • ефикасна размена ваздуха.

За заштиту блокова од негативних ефеката животне средине, камење се третира специјалним решењем. Ово спречава стварање плесни и спречава гњечење.

Дрвени бетон је савршен за изградњу малих кућа погодних за целокупно становање без употребе додатне изолације.

Дрвени бетонски блок

Блокови и блокови понтона

Ћелијски бетонски блокови према ГОСТ-у, који одређују њихове техничке карактеристике, треба да садрже вештачке створене поре (ћелије) испуњене ваздухом за 70-85%. Најчешћи блокови пене и гаса.

Ови материјали имају следеће предности:

  • они су лагани, због чега превоз бетонских блокова и њихова уградња у приватну градњу не захтевају употребу посебне опреме;
  • лако се рукује - можете дати неопходни облик ћелијској јединици помоћу обичне дрвене тестере;
  • зидови блокова од ћелијских бетона добро држе топлину и имају одличне карактеристике звучне изолације.

Блокови бетона са ћелијском структуром израђени су од раствора који укључује песак, цемент и агрегат. Пењу се креч, алуминијумски прах или друга фротир.

Обрати пажњу! За разлику од пене бетона, газирани бетон се подвргава додатној обради у аутоклавној пећи, где је изложен високој температури под високим притиском (10-12 МПа). Као резултат тога, овај материјал стиче повећану снагу: скоро је немогуће да га сруши или разбије.

Блок целуларног бетона

Самостална производња блокова

Технологија производње вјештачког камена од цементног малтера са пуњењем је релативно једноставна, што вам омогућава саму бетонирање бетона.

Припремни рад

У почетној фази је неопходно одредити величину будућег блока. У случају независне производње, параметри сваког појединачног елемента се узимају на основу потребне ширине зида.

Дебљина дна блока не би требала бити мања од 2 цм, а зидови празнина не би требали бити мањи од 4 цм. У том случају, стандардни камен димензија 20к20к40 цм са празнинама унутар тежине око 40 кг, што га чини погодним за постављање зидова.

За производњу ће бити потребно равно тло, покривено пластичном фолијом и специјалним обликима без дна.

Материјал за обрасце ће бити:

  • доски;
  • ДСП;
  • шперплоча

За заштиту дрвета од оштећења, унутрашњост калупа је оплата лима. Уметнице се праве на сличан начин, због чега се празни облици формирају у готовом блоку. Побољшавају изолациона својства материјала и олакшавају.

Обрасци за производњу бетонских блокова

Бетонски блокови са властитим рукама могу бити бржи ако направите неколико облика у једном блока. То захтијева шперплоца или ширину плоче једнака висини будућег блока. Материјал је резан на комаде и причвршћен вијцима. Направљене су додатне унутрашње партиције.

Савјет! Да би се замрзнути блок лако одвојио од форме, сви његови делови морају бити подмазани керозином, млазом или антифризом.

Процес производње

За ливење бетонских блокова биће потребни следећи материјали:

  • шљунак са ситном фракцијом;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • креч;
  • жица за армирање.

Количина сваке компоненте одређује се на основу ваших потреба за вештачким камењем. Пропорције цемента, песка и шљунка узимају се у омјеру од 1: 3: 5.

За мешање бетонског раствора боље је користити миксер бетона

За погодност, цео последњи процес поделићемо у неколико фаза.

  1. Шљунак, песак и цемент треба ставити у миксер.. Затим у процесу мешања у малим порцијама додајте креч. У последњој фази мешања вода се додаје. Готово решење не би требало да буде превише течност, како не би изашло из калупа. На крају, добијате бетонску марку М135 испуњену ситним шљунком.
  2. Смеша бетонских миксера постављена у облику дебљине слоја 2 цм. Након тога, облоге су фиксне, које су неопходне за стварање празнина у вјештачком камену. Могуће је поправити уметке помоћу попречних шина које се уклањају након пуњења једне трећине обрасца са бетоном.
  3. Дно формулара треба да буде покривено новинама или папиром.. Ово ће спријечити бетон од постављања на базу. Смеша која попуњава формулар мора бити полу сува. Проверава се на овај начин: узимање мало решења, треба га дробити и ставити на равну површину. Кугла треба да задржи свој облик, не шири се.
  4. Након попуњавања калупа до половине висине, потребно је поставити ојачање, што ће камен у будућности учинити трајнијим..
  5. Умјесто уметака, празне бочице се могу користити за формирање празнина унутар бетонског блока.. Затвара се плутом и опечењен је унутар камена.
  6. После финалног попуњавања форме, раствор се мора сабити и изравнати глетером..
  7. Могуће је узимати блокове из форме у трајању од 4-5 дана, али се могу користити на послу тек након 2-3 седмице, чим се рјешење потпуно осуши..
Самобрађени блок бетона

Закључак

Технологија која је описана изнад дозвољава, без великог напора, да направи бетонске блокове својим рукама. Техничке карактеристике готових производа практично никако неће бити инфериорније од њихових колега, које се продају у грађевинским супермаркетима, а величина савршено одговара вашим потребама. Осим тога, могуће је значајно смањити трошкове набавке грађевинског материјала и њихову испоруку.

Више информација о материјалу ће помоћи видео у овом чланку.

Додајте коментар