Дијамантско сечиво за бетон: сечење и брушење

За сечење порозних, целуларних и тешких бетона, камена и опеке, тренутно се користи дијамантско сечење, за које се користе дискови, ужади, крунице (ножеви) и ланци - сав овај алат има дијамантски премаз. Такво сечење се широко користи за производњу свих врста рупа при монтажи комуникација, за уређење врата и прозорских отвора, ниша, за дјелимично или потпуно демонтирање зграда и објеката. Детаљније о овом алату ће бити размотрено у наставку, као и можете гледати тематски видео у овом чланку, као додатак материјалу.

Нијанси дијамантског сечења

Напомена Постоји опасна погрешна претпоставка да је дијамантски диск преко армираног бетона у могућности да пресеца не само сам бетон, већ и армирање унутар ње. Ово апсолутно није случај - ако се диск који ротира при великој брзини са металом у контакту, дијамантски премаз ће се одмах истопити. Ко је користио такве кругове, могао је приметити да се наношење наноси са стране, али се брише са краја, то јест, када трење не смањује дебљину, већ пречник. Дакле, ако желите да исечете арматуру, доћи ће до непосредног контакта оба метала, што ће довести до таљења диска, као тањи материјал. Овакав процес није изводљив по законима физике!

Технологија сечења

• По први пут се таква опрема појавила у 60-им годинама прошлог века у западној Европи, али су армиране бетонске структуре дистрибуиране широм света, доносећи с њима методе њихове најпродуктивније обраде. У принципу, дијамантско сечење је прилично сигурна технологија, али бетонска прашина која увек прати такве процесе је изузетно опасна по здравље - може изазвати иритацију коже, алергије и чак силикозу (са продуженим удисањем).
• У том смислу су развијене разне сигурносне мере - уређаји за вађење прашине, црева за водоснабдевање, ау екстремним случајевима - обичан респиратор са заштитним наочарима. Постоји пуно опреме која је дизајнирана са готово заштитном опремом, укључујући немачке СТИХЛ и ЕИБЕНСТОЦК, америчке ИСЦ БЛОУНТ ИНО, шведске ХУСКВАРНЕ, аустријске ТИРОЛИТ ХИДРОСТРЕСС и тако даље.
• Такву опрему представљају сечивачи за дискове и ланце, зидне тестере, где диск може достићи до 16.000 мм у пречнику са дубином урањања до 730 мм (њихова цена је прилично висока) и, коначно. Угаони брусилици (брусилице), где је највећи диск пречника 400 мм и дубином резања од 170 мм.

Врсте дијамантских дискова

Напомена У зависности од тога шта ћете радити са дијамантским диском - исечите или млевите - можете одабрати одговарајућу конфигурацију сегмената, или чак без њих. Иако можете одрезати готово било који минерали од било ког од њих, брзина и квалитет рада ће зависити од тога.

• Ова врста диска као на врху фотографије је одлична за сечење минералних материјала попут опеке, камена, бетона, гранита и керамике.. Дизајн самог круга је такав да, због сегмената, трење није константно и његово грејање није толико интензивно, стога повећава свој радни вијек. Међутим, процес непрекидног сечења може трајати не више од 1-1,5 минута, након чега треба да се хлади најмање 20-30 секунди - такво упутство даје произвођач.

• Ако је дијамантски премаз на кругу примењен у континуираној траци, без сечења, односно сегмената, онда то указује на то да ће сећи бити јаснији и више него након разарања сегмента. То указује да је овакав дизајн погоднији за обраду керамичких плочица, мермера и чак стакла, а такав круг може се користити за брушење разбијеног ивица различитих минералних формација. С обзиром на то да у току рада трење наступа континуирано, онда ће се метално грејати јаче, што ће довести до таљења таложења, па је у таквим ситуацијама разумно користити хлађење тока воде.

• Сада погледајте горњу фотографију која показује комбиновани круг, односно нема сегментних жљебова, али такође нема и чврсте дијамантске траке - испада да се ова стаза дели на сегменте. Овај дизајн вам омогућава да користите алат за мокро и суво резање, то јест, можете обрадити циглу, бетон, керамику и мермер и у сваком случају ће бити добар резултат. Ипак, ипак је боље користити (посебно за прецизно сечење) тачно погон који је дизајниран за то - квалитет рада од тога се повећава.

• Такви флексибилни дискови корњача су дизајнирани за полирање бетона, мермера или гранита без употребе воденог хлађења.. Дијамантско зрно овде има структуру од соје која се монтира на керамичку мрежу која вам омогућава да баците муљ на страну и истовремено хладите површину круга. Такви кругови за полирање могу имати и облик диска и облик посуде.

• А сада долазимо до онога што многи говоре, али лоше представљају - истовремено сечење или полирање бетона са металом, односно са таквим круговима, који се обично називају корњацима, можете видјети кроз армирано-бетонски стуб. Али овде се дизајн значајно разликује од уобичајеног дијамантског диска - овдје се комбинују карактеристике млинског дијаманта са еластичним точком. Изгледа, врло је сличан уобичајеном абразиву, само дебљи, али у саставу садржи полимере са бакарним прахом, што значајно повећава отпорност на хабање и ефикасност.
• Наравно, сечење армираног бетона са дијамантским круговима ове врсте није директно обезбеђено - главни фокус је на млевењу бетона, али, ипак, сасвим је могуће да се у пракси успјешно користе главни произвођачи и произвођачи. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Напомена Избор пречника диска углавном зависи од параметара инструмента, то јест, могућности сједишта гдје је овај диск постављен.

Знање које је потребно за просечног потрошача

Прскање је направљено од вјештачког камена, а ти дијелови су пресушени у металну везиву, док дијаманти могу бити различитих величина и различитих квалитета (што уствари зависи од цијене круга), а такође и везива могу бити различите.

Из промене квалитета прскања, односно квалитете самог камена, његове концентрације у одређеном простору и састава везива, добијају се неопходни сегменти за које је већ одређена производна оријентација (суво, мокро или универзално сечење).

Важно је напоменути да су за сечење на челичној бази сегменти причвршћени ласерским заваривањем, док се за влажно сечење фиксирају сребром лемљењем.

Тренутно је развијена нова технологија ХДС (ХИГХ ДЕНСИТИ СИНТРЕД) - ово је високо прецизно лемљење праха, са којим се депоновање врши највишим квалитетом, користећи најквалитетније сегменте вештачког дијаманта. Важно је напоменути да ова технологија омогућава употребу кругова различитих сегмената не само за влажну, већ и за суву прераду.

Овај метод лемљења не оставља неутралну зону између главног дела диска и сегмената, дакле, овде се резни део може користити на 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Да би се постигао ефекат резања, помоћу керамичког оштрења, сегменти се отварају (масе) до дубине која је довољна за излагање првих комада дијамантских зрна. Након тога, круг је спреман за рад, али има правац сечења, тако да произвођачи то обично означавају стрелицама на етикети. Ако не, онда се смер треба одредити емпиријски.

Да бисте направили најбољи избор, морате бити јасни о томе који је пречник и облик зуба погодан за машину коју ћете користити, као и за својства материјала који се обрађује. Наравно, непожељно је користити круг већег пречника него што је претпостављено од стране носача, па је, ако је потребно, боље узети још једну јединицу.

На пример, не можете возити 70 мм или 80 мм са диском од 125 мм, овде вам је потребан круг пречника 230 мм, због чега морате купити велику угљичну млину, а не уклонити кућиште са малим за инсталирање великог резног елемента - опасно је.

Осим тога, унутрашњи пречник може бити и другачији, стога је изабран у складу са осовином машине за брушење и сечење, али ако се вратило и даље испостави мање, онда за то постоје различите млазнице. У сваком случају не можете да стегнете круг када је његова унутрашња рупа већа од пречника вратила - то ће у сваком случају довести до децентрализације и, као резултат тога, до квара диска, ау најгорем случају чак и до трауме.

Најчешћи су следећи однос унутрашњег и спољашњег пречника:

• За дискове од 155 мм до 230 мм по утичном брусилици, рупа има 22,2 мм (сегменти за суво резање);
• Спољни пречник од 150 мм до 350 мм за сечење машине, рупа је или 25,4 мм или 30,0 мм (влажно сечење);
• Спољни пречник од 300 мм до 400 мм за асфалт и ручно сечење има отвору од 25,4 мм (суво и влажно сечење).

Ако ћете сами поправити, онда вероватно већ знате материјал са којим радите, па изаберите одговарајућу сегментацију - суво или мокро резање. У случају да се предвиди недосљедност, онда, наравно, можете избјећи универзални круг, али ако морате пуно смањити, онда је за сваки од материјала боље одабрати одговарајуће сечење.

Немојте заборавити да различите земље и произвођачи могу користити другачије препознатљиве ознаке, па ако не разумете натпис - обратите пажњу на зубе или њихово одсуство и принцип сегментације - рекли смо о томе изнад.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Закључак

У закључку се може рећи да је за абразивне материјале боље изабрати професионалне дискове, са бољим премазом. Исто се може рећи о рупама за бушење дијаманта у бетону - што је већи квалитет прскања - што бржи процес и дужи век трајања алата.