Генератор пене за пјенасти бетон: преглед производне опреме

Генератор пене је неопходан за производњу тзв. Зграде "ћелијски" тип бетона: из њега се из њега израђују различити савремени типови грађевинских материјала за потребе приватне и индустријске градње. Такви материјали као што су силикат од пене, пјенасти гипс, пјенасти бетон, као и познати полистиренски бетон од пене се користе свуда у грађевинарству.

Многи занатлци чине сопствене руке генератора пене за пјенов бетон, а ако је циљ производња запремине, онда је препоручљиво купити фабрику.

Састав материјала који се разматра подразумева различите полимерске адитиве, али у суштини њихови материјали се састоје од бетона, али не и обичних бетона, али пјеном посебним методом помоћу инсталација пене.

Као што знате, тренутно произведени материјали из целуларног бетона имају побољшане карактеристике перформанси. Шуму и топлотну изолацију могу се сигурно приписати доминантним физичко-техничким карактеристикама ћелијског бетона.

Ови бетони су повећали отпорност на апсорпцију воде и савршено толерисали услове ниске температуре.

Високо диспергована ваздушно-бетонска пена формирана помоћу постројења за производњу пена омогућава обликовање материјала са садржајем ваздушне масе до 80% на излазу.

Ови показатељи дају целуларном бетону сва својства описана горе. Поред тога, немогуће је напоменути још једну предност ових бетона, односно ниску тежину, што омогућава значајно уштеде времена и напора током изградње зграда.

Треба напоменути да квалитет бетона присиљених инсталацијама пене директно зависи од саме опреме, његових тачних поставки и усклађености са технологијом читавог процеса током производње.

Генератори пене су дизајнирани за производњу ћелијског бетона и колико ефикасно врше своје директне функције зависи од коначне добити од продаје оригиналног произведеног производа.

Напомена! Једностепени кавитацијски миксери не пружају такав ефекат као и уређаји који формирају пену, што омогућава значајно смањење густине ћелијског бетона, без губитка карактеристика чврстоће. И тиме помажу у смањењу трошкова оригиналног производа и смањењу трошкова производње гаса од пене и полистиренског пена.

Употреба генератор пене омогућује позиционирање:

• гипс,
• цементни песак,
• цемент,
• мјешавине кречњачке цемента -

до потребног садржаја у саставу ваздушне масе, што омогућава формирање на излазу производа производне линије потребног квалитета.

Штавише, процес пориса се може прилагодити потпуно произвољно подешавањем и прилагођавањем опреме, чиме се постижу неопходне квалитативне карактеристике материјала.

Методе за производњу пјенастог бетона

Једностепена производња

Ова схема омогућава производњу без употребе инсталација пене, сви процеси мешања се одвијају у специјалним бар мјешалицима у усправном положају. Овом методом, процес мешања и пене се одвија кроз додавање посебне компоненте у мешачком врату - конвертору пене.

Целокупна иницијална маса у миксеру бар је помешана при довољним обртањима осовине на око 200-500 о / мин. Треба напоменути да овај начин производње највероватније није најновији технолошки напредак.

Двостепена производња

Управо на овај начин користи се генератор пене. Сам процес се одвија према шеми хоризонталног мешања и пене. Имајте на уму да је брзина вратила са овом методом знатно нижа - до око 50 окретаја у минути. упркос чињеници да је квалитет првобитног производа већи.

Формирање структуре целе смеше у хоризонталним мешачима омогућава генератору пене да боље подешава процес порисања састојака. Уношење у смешу тачно је количина средства за пењење, која је потребна за одређени материјал, могуће је на излазу из производне линије да добије материјал од потребне густине.

Добар генератор пене вам омогућава да направите фину и прилично густу пену. Оптимална величина зрачних мехурића је око 0,1-0,4 мм. На једноставном миксеру је готово немогуће добити такву високотехнолошку пену, као у двостепеном систему.

Напомена! Технолошки генератор пене може лако спасити средство за пјењење. Просјечна потрошња је око 0,4-0,7 л / м3. Препоручена просечна потрошња фруктуре не би требало да прелази 0,6-1,6 л / 1 кубни метар. произведени ћелијски бетон. Са великом количином пењеног средства, период очвршћавања и подешавања мешане, порозне масе значајно се повећава. Такође, карактеристике снаге и скупљања готовог производа могу се знатно смањити.

Характеристики пеногенераторных установок

Тренутно се производе сљедеће врсте генератора пене:

• Реверзибилни циклички управљачки сетови пене (ирелевантно данас због своје непроизводљивости).
• Уређаји за континуирано управљање (напреднији уређаји који су данас релевантни и проналазе своју практичну примјену свуда).

Намена инсталација за порисање ћелијског бетона

• Постројења за порисање бетона обављају своју директну функцију - стварају ваздушну фазу у смеши све док се цијела маса не хомогени.
• Инсталација за подизање бетона мора да испуњава следеће захтеве и обезбеди:
• Непрекидно снабдевање пјене масе директно на све врсте мешавних делова система.
• Пожељно је да се уређај прилагоди свим врстама домаћих и страних пужева.
• Уређај треба радити кроз запремину пене при просјечној брзини од најмање 300-500 л / мин. или око 6-9 л / сец.
• Перформансе опреме треба одредити и стриктно поштовати потребне производне капацитете, пожељно је одабрати уређаје са продуктивношћу. На пример, за 1 м3 бетонског материјала од пене са карактеристикама густине од око 800-900 кг / цу. м. захтевају просек од око 400-500 л / пене масе.

Просјечно вријеме за добијање таквог запремина пјене почиње од 1-5 минута. и зависи од моћи генератор пене. Количина прамена потребна за добијање 500 л / пене је око 20 л. На основу просечног прорачунавања изабран је одговарајући тип генератор пене.

Фоамер ДИИ

Што се тиче произвођача који се сам произведе, да би га изградили, морате имати одговарајућа знања и вјештине.

Потребно је изградити кућни уређај:

• сировине;
• детаљна упутства;
• цртежи и дијаграми делова;
• као и специјална опрема за бушење, брушење и уградњу појединачних јединица уређаја.

У супротном, ако је рачунар нетачан, опрема ће радити неефикасно или неће функционисати уопште.

Напомена: Сечење армираног бетона са дијамантским круговима, као и дијамантско бушење рупа у бетону врши се уз помоћ посебне опреме са млазницама са високим чврстим површинским прскањем. Чим се прскање искоришћава током рада млазнице, поново се наноси специјалном методом или се замени новом млазницом.

Ако имате неопходна инжењерска знања из ове области, сировине и машине за бушење метала, онда је све што остаје пронаћи одговарајуће дијаграме уређаја и наставити са његовом производњом.

У сваком случају, ако планирате да користите уређај стално уз повећано оптерећење, корисније је купити фабрички савршени склоп модела уређаја. У будућности ће се сви трошкови куповине уређаја понекад исплатити.

И с обзиром да произвођач даје гаранцију за безуспешно функционисање уређаја током одређеног временског периода, онда су сви ризици повезани са његовом аквизицијом практично смањени на нулу.

Можете видети како се у овом чланку ради на кућном пену генератору.