Готови и домаћи облици бетона из различитих материјала:

Производња производа заснованих на изградњи смеша је тешко замислити без конфигурацијских контејнера који могу дати коначном производу жељени изглед. Недавно су популарни пластични облици за бетон који омогућавају најтачнији пренос површинске текстуре. Главни захтев за коришћене сировине је отпорност на агресивне медије.

Спремни контејнери из полимерних материјала

Модерни производи за декоративне елементе најчешће се производе од полимера, који су високомолекуларна једињења. Такви калупи за ливење бетона могу бити прилично високе реверзибилне деформације уколико им се нанесе релативно мала оптерећења.

Флексибилни производи

Због еластичности материјала могуће је створити матрице комплексне конфигурације, што доводи до побољшања естетских карактеристика произведених производа. Готови елементи се извлаче из таквих контејнера без додатних напора.

Следе материјали који омогућавају неопходну флексибилност.

• Гума обезбеђује могућност стварања лијеваних калупа за бетонске сложене конфигурације. Производи од синтетичке гуме израђују се помоћу преса вулканизера.
• Силикон има неколико јединствених особина које се не налазе у другим супстанцама. Произвођачи цене првенствено способност задржавања својстава при високој влажности и брзом промјенљивом температурама.
• Полиуретан је хетеро-ланчани полимер. Опсег радних температура се креће од -60 до +80 степени. Полиуретански облици за штампани бетон су прилично издржљиви.

Додатак! Претходно је за формулисање производа коришћен формопласт, чија цијена је била ниска. Међутим, у условима савременог света, практично се не користи, пошто има превелику мекоћу.

Тешки облици

Чврсте пластике су еластични материјали који имају аморфну ​​структуру. Они се нагло срушавају са благим издужењима на паузи.

Модул еластичности таквих полимера прелази 1000 МПа, па је механичка чврстоћа прилично висока.

• Поливинилклорид - прозирна пластика, која има високу хемијску отпорност. Распон радне температуре креће се од -15 до +65 степени. Материјал се добија емулзијом или суспензијом полимеризације винил хлорида.
• Полипропилен То је термопластични полимер који почиње да омекшава само на температури од 140 степени. Производи ове супстанце имају значајан утицај само на јаке оксиданте.
• АБС-пластик То је термопластична смола отпорна на механички удар. Опсег радних температура може варирати од -40 до +90 степени.
• Стеклопластик То је композитни материјал, који је по својим карактеристикама чврсто упоредив са челиком. Међутим, он има малу специфичну тежину, што поједностављује рад.

Напомена! Најпопуларнији контејнери од поливинилхлорида, који су првенствено повезани са раним појавом материјала. Постепено, ситуација на тржишту се мења, јер се стварају повремено нови аналоги.

Додатна додатна опрема за пуњење

Ако је неопходно уштедјети новац, онда је сасвим реално градити контејнере за наношење малтера независно. Мораћете да изаберете материјал за прављење и припремите одговарајуће алате. Обрасци за бетонске блокове морају издржати тежину ливене композиције.

Метална конструкција

За самоградњу цистерни ће бити потребан челични лим дебљине 5 мм. Употреба танке плоче може довести до ширења бочних зидова, онда ће елементи имати заобљену конфигурацију.

Слиједе информације о томе како направити форме за газиране бетоне.

1. На металном листу који се налази на равној површини примењује се претходна ознака. Требало би да набавите фрагменте који одговарају странама предложених блокова.
2. Следеће је резање челичног лима помоћу млинице. Пречник диска треба да буде 115-125 мм. У процесу резања плоча, препоручује се употреба рукавица и заштитних наочара.
3. У последњој фази, поједини елементи кутије су причвршћени једним другим са апаратом за заваривање. Након фиксације унутар контејнера не би требало да постоје никакве неправилности.

Пажња! У производњи форме за газиране бетонске блокове додаје се раствор, који садржи, заједно са главним компонентама, жлијезда, каустична сода, натријум сулфат и средство за дување.

Стварање резервоара од дрвета

За уређаје овог дизајна требају се обичне плоче и комадиће ламиниране шперплоче. Дебљина главних елемената не смије бити мања од 25 мм, иначе бочни зидови неће подржавати тежину готових смеша.

Испод је израда форми за пјеном бетон с властитим рукама.

1. Плоче се постављају како би произвели оловку оловке чије ћелије имају исте димензије. Током рада неопходно је узети у обзир дебљину ламиниране шперплоче.
2. Коришћењем жице за резање елемената. Шперплоча сечења сече на ширину плоче, а затим лепе специјалним лепком директно на базу.
3. У завршној фази је скуп елемента. Фиксирање се врши помоћу шрафова или ноктију. Дужина причвршћивача треба да буде 60 мм.

Обрати пажњу! Прилично је тешко направити калупе за бетон од бетона, посебно ако се дрво користи као основни материјал. Због тога је боље направити контејнере са уобичајеном конфигурацијом.

Препоручена документација за преглед

• Пре свега, прије производње блокова, препоручљиво је проучавати тачке ГОСТ 25485-89, које одражавају техничке услове који се односе на производњу ћелијског бетона.
• Затим, требало би да се упознате са СН 277-80, који садржи детаљна упутства за производњу производа на бази целуларних смеша.
• Неће бити сувишно да се упознају са општим захтевима за испитивање, што се огледа у параграфима ГОСТ 12852.0-77.

Завршни део

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Погледајте видео у овом чланку за јасно објашњење текста.