Индустријски бетонски подови - припрема, заливање,
Индустријски бетонски подови углавном се користе у комерцијалне сврхе - у складиштима, паркиралиштима и другим индустријским просторијама. Њихова главна разлика од конвенционалних бетонских подова је висока чврстоћа, брзо наливање и отпорност на различите утицаје и оптерећења. Затим ближе погледамо њихове карактеристике, врсте и размотримо технологију производње.
Опште информације
Индустријске просторије су подложне повећаним оптерећењима, честим промјенама температуре, радом у увјетима високог влажности итд. Због тога су бетонски индустријски подови израђени од специјалних смеша, а такође се користе и заптивачи, грејни и хидроизолацијски материјали.
Нарочито на захтев такви подови у продавницама и трговачким центрима. Међутим, они се користе у приватној градњи, за све врсте зграда и гараже, који се стално подвргавају значајним оптерећењима.
Главне врсте индустријских подова
Сви бетонски премази могу се подијелити у двије групе:
- Булк;
- Уобичајено.
Обични бетонски подови нису врло поуздани, јер је њихова површина склона пуцању и абразији. Због тога, као индустријски нису погодни.
Бетонски подови у индустријском простору су следећи:
| Топпинг | То је посебан издржљив слој који се наноси на свеже бетон. Сушу мјешавину пажљиво се обришу у премаз помоћу машина за наношење лопатица. Као резултат, повећава се јачина бетонског коловоза, његова отпорност на напоне и издржљивост. Потребно је рећи да постоји неколико врста прелијевања које се разликују у зависности од очекиваних оптерећења. Смеша може укључивати супстанце као што су: · Шљака, · Кварц, · Цемент; · Модификатори. |
| Индустријски евакуисани подови | Они су комбинација допуњавања и технологије за уклањање ваздушних мехурића из ливног премаза. У том случају, не маса масе превлаке, већ само горњи слој уз помоћ посебне опреме. Недостаци таквих подова су њихова висока цена, као и слаба отпорност на ударце. |
| Магнезијски индустријски подови | У свом саставу садрже магнезијумско везиво. Предности овог премаза укључују следеће тачке: · Недостатак прашине, · Висока отпорност на хабање, · Отпорност на пуцање, · Нема скупљања; · Добра трајност; · Отпорност на механички удар и удар; · Висока еластичност; · Висока брзина сушења - покривач је спреман за кориштење за неколико сати након пуњења. Ако конвенционално ливење захтева дебљину слоја од најмање 8 цм, онда дебљина ове смеше може бити и до 1 цм. |
| Вишеслојни подови | Ако су подови оперисани у тешким условима, стручњаци препоручују употребу комплексне вишеслојне конструкције. Такви подови ојачани су арматуром или влакнима, а такође имају хидроизолациони и изолациони слој. По правилу, њихова дебљина креће се од 25 центиметара. |
Попуните технологију
Технологија индустријских бетонских подова може се разликовати у зависности од врсте премаза, међутим, најчешће се састоји од следећих корака:
- Препарати;
- Прилично сложен процес полагања и заптивања површине;
- Стврдњавање.
Погледајмо сада све ове фазе.
Припрема
Припрема основания выполняется следующим образом:
- Пре свега, потребно је очистити површину од прашине и прљавштине, као и пилинга и рушења.
- Затим се утврђује највиша тачка површине, од које је потребно мерити дебљину слоја од најмање 10 цм. Ако се бетон положи на песак, онда дебљина кошуљице мора бити најмање 15 центиметара. Зеро ниво треба бити забележен на периметру на зиду.
- Затим се врши армирање, у ту сврху се поставља специјална ојачавајућа мрежа или металне шипке. Ојачање треба поставити у дебљини бетона, тако да испод ње стављају дрвене шипке.
- Затим инсталирање светиљки, који користе посебан метални профил. Постављање светионика врши се на грудима од гипсаног малтера. За прецизност уградње шина, на ивицама можете увртати вијке, што ће вам омогућити да подесите висину светиљки с пода. Као резултат, сви светионици треба да буду смештени у истој хоризонталној равни и одговарају нултој вредности.
- На крају припремног рада, трака за дробљење је заглављена на зиду периметра на спојевима између пода и зида.
Попуните
Инструкција наливања је следећа:
- Решење се распоређује по поду и изравнава правило..
- Бетон мора бити компактан коришћењем вибрационих јастука или дубоких вибратора.
- Коначно нивелисање бетона најчешће се врши помоћу правила.. Мора се рећи да чак и када се користе савремени плафони, стручњаци у потпуности не одбијају да површину нивелирају својим рукама уз помоћ правила по правилу.
- Након сипања, потребно је дати површину времена да "стоји". По правилу, потребно је око 6 сати.
Савјет! Прије попуњавања пода потребно је обезбедити отворе за комуникацију. Ако се то не уради, онда ће бити неопходно извршити дијамантско бушење рупа у бетону.
Стврдњавање
Осим тога, ојачавање сувих смеса - допуњавање се наноси на површину. Ова операција се може извршити ручно или уз помоћ специјалних колица. Након наношења прелива, полиран је алуминијумским правилом или специјалним машинама.
Обрати пажњу! Да би се обезбедило равномерно сушење бетона, неопходно је да се у периоду од 10 дана редовно навлажи водом помоћу ваљка за боје.
Након очвршћавања бетона, ако је површина велика, направите експанзионе спојеве. Да би то учинили, армирани бетон сече дијамантским круговима.
Ако се само-нивелисани подови користе као учвршћивање, неопходно је сачекати да се бетон потпуно осуши, затим излијете масноћу и изједначите га посебним ваљком.
Ево, можда, све главне одлике примене индустријског подног бетонског коловоза.
Закључак
Индустријски бетонски под је поуздан премаз који може издржати врло велика оптерећења и рад у неповољним условима. Постоји неколико могућности за добијање оваквог премаза, од којих свака има своје предности и недостатке, па би се избор требао вршити у зависности од задатака који се додељују подним облогама.
Са видеа у овом чланку можете добити више информација о овој теми.