Карактеристике блокова газираних бетона: предности и

Оперативне карактеристике газираних бетонских блокова вам омогућавају да их активно примјените како бисте ријешили широк спектар инжењерских проблема. Овај материјал се користи и за топлотну изолацију конструкција и за конструкцију носивих конструкција, који у почетку имају високе термичке перформансе.

У нашем чланку ћемо детаљно описати технологију производње таквих производа и дати листу њихових главних карактеристика, предности и мана.

Опис газираног бетона

Сировине за производњу

У производњи газираног бетона коришћени су такви материјали:

• Биндер - Портланд цемент М400 или М500. Ова компонента мора бити врло високог квалитета, јер је он одговоран за механичка својства смеше.
• Филлер - сифтед песак. Обично се користи материјал са минималним садржајем органске материје и глине фракције, јер могу смањити снагу производа.
• Вода је кључни састојак за припрему раствора. Да би се обезбедио довољан квалитет готових блокова, водите пречишћену воду са малим садржајем соли (сулфати, карбонати, хлориди) и органским састојцима (уља, нафтни производи).

• Гасифиер је алуминијумски прах или паста на бази тога. Реакција алуминијум-хидроксида са водом ствара водоник, који се затим дистрибуира у већем делу раствора у облику микроскопских мехурића.

Као што видите, све компоненте укључене у материјал су прилично једноставне. Међутим, његова својства у великој мјери одређују посебност структуре, која се добија као резултат производње кориштењем посебних метода.

Производна технологија

Главна тачка технолошког процеса је укључивање плина у структуру материјала и давање структуре потребној снази.

Упутство преузима такав алгоритам рада:

• Прво, везиво са песком улази у миксер, који се комбинира и меша док се не добије хомогена маса.
• Следеће мешање раствора водом и доводјење до жељене конзистенције.
• У следећој фази, у контејнер се напајају прах који ствара гас који садржи материјал који реагује са водом.

• Материјал засићен на плин се улива у калупе, димензије које одговарају димензијама грађевинских модула. Такође се вежбају велики блокови, који се затим сијају на посебној машини.

Обрати пажњу! Не само димензије утичу на тежину готовог производа - тежина газираних бетонских блокова такође је одређена односом чврсте фракције и броја пореа. Овај аспект ће бити детаљније описан у следећем одељку.

• У облицима примарног сушења бетонских производа. Затим се монолити уклањају и напајају на пиле, где се делови коначно пресецају до жељене величине.
• Ако су коришћени касетни формули, њихови модули се одмах преносе на део за сушење.

Затим морате чекати док се везиво не излијечи потпуно.

Овај процес се може појавити на два начина:

• Природно сушење. Потребно је пуно времена, не гарантује јединствени скуп снаге. Главна предност је недостатак трошкова.
• Високо температурни третман. Уз униформно загревање бетонских блокова, цемент активније реагује са водом, због чега се повећавају механичке особине материјала. Недостатак ове технике је донекле висока цена готових производа због трошкова аутоклава.

Карактеристике материјала

Основни параметри

Уместо једноставне технологије производње овај материјал се може производити уз релативно ниске трошкове. Због тога се распон гасних блокова у посљедњих неколико година знатно проширио.

Прво, ови модули су представљени у различитим конфигурацијама и величинама. Најпопуларније димензије газираних бетонских блокова варира од 200к200к600 мм до 500к200к600 мм, али постоје производи са другим параметрима.

Димензије бетонских блокова од пене (производи произведени користећи сличну технологију) практично су исти као и горе наведени, а често се могу користити замјенљива оплата. Због тога је дозвољена комбинација оба типа материјала у једном дизајну.

Обрати пажњу! Постоје и производи на тржишту са закривљеним прикључцима за монтажу који олакшавају процес полагања и спајања.

Друго, количина ваздуха која је укључена игра важну улогу у одређивању основних карактеристика. Одређује порозност, густину и топлотну проводљивост насталог гасног блока. Да бисте брзо пронашли гас-бетонски блок који одговара вашим циљевима - карактеристике најчешће коришћених сорти дате су у табели:

Предности

Овај материјал има читав списак предности који чине избор у корист газираног бетона као основног материјала за изградњу у потпуности оправдан.

Међу главним предностима су:

• Тачне димензије газираних бетонских блокова, нарочито оних који су направљени методом тестере. Ова предност омогућава стварање спојева између зидова зидова дебљине не више од 3 мм, што позитивно утиче на изолацијске особине структуре.
• Релативно мали проценатсмањење оптерећења на капиталној основи.

Обрати пажњу! Ригидност блокова остаје довољна за употребу у нискоградњи.

• То је лако учинити сами: блокови се без потребе савијају и бушиљу користећи конвенционалне алате, што олакшава монтирање делова на величину.

• Добра топлотна изолација.
• Отпорност на вањске факторе: газирани бетон не гори, у стању је да издржи тешке промене температуре, не утиче на гљивице и микроорганизме.

Као што видите, листа предности је импресивна, што у потпуности објашњава растућу популарност материјала на тржишту.

Недостаци

Сазнавши колико гази бетонски блок тежи и инспирисан његовим изолационим својствима, многи не обраћају пажњу на минусе овог материјала. А они су, иако нису критични.

Међу негативним карактеристикама блока зграде може се идентификовати:

• Крхљивост - обрнута страна једноставности у обради. Темеља за изградњу газираних бетонских блокова можда неће бити превише моћна, али једноставно мора бити изузетно крута, иначе ће се неизбежно појавити пукотине.

• Још један аспект овог проблема је тешкоћа при фиксирању у бетонски зид. Конвенционална сидра током инсталације могу уништити гурнути гнездо изнутра, јер бисте требали користити посебне причвршћиваче. То, наравно, кошта више од обичних пластичних и металних типала.
• Још један недостатак је висок капацитет воде. Материјал без завршне обраде активно упија воду, што у неким случајевима може довести до замрзавања зидова.
• Такође треба причати о завршетку. Због своје високе хигроскопности, газирани бетон буквално "вуче" влагу из било ког гипса, тако да се гипса једињења брзо покривају пукотинама. Међутим, овај проблем има другу страну: споља, слој малтера не изгледа веома привлачан и захтева прикривање, али задржавајући - нећете га одвојити!

Савјет! Проблем је решен уређивањем вишеслојне завршне обраде: јефтин гипс пластер - фибергласс - висококвалитетни кит. Да, трошкови рада су значајни, али поузданост у овом случају ће се повећавати много пута.

Закључак

Различите величине блокова газираног бетона, њихове добре перформансе и једноставност употребе значајно проширују обим примене овог материјала. Може се користити и за конструкцију носних елемената, за спољну изолацију кућа, као и за изградњу сложених архитектонских облика.

Главна ствар је трезно процијенити предности и слабости гасног блока и узети у обзир његове карактеристике приликом дизајнирања и уградње. Ове информације су детаљније описане на видео снимку у овом чланку, те зато препоручујемо да се упознате са свима који планирају да користе целуларни бетон на послу.