Обрада бетона: начини побољшања перформанси премаза

Да би се побољшао квалитет премаза и монолитних конструкција, данас се врло често користи различита прерада бетона - наравно, не може се заштитити од оштећења при екстремним оптерећењима, али се трошење хабања смањује, а животни век након ових мјера ће се значајно повећати.

Постоји доста технологија за такву обраду. У наставку ћемо описати оне који су најважнији за мајсторе који се баве приватном изградњом.

Утицај пре полимеризације раствора

Заливање или вибрацијско заптивање

Упркос чињеници да под третманом обично подразумевају утјецај на већ замрзнут материјал, мјере за повећање снаге и издржљивости могу (и требају!) Бити узете одмах након лијевања:

• Чим бетон буде распоређен на оплату, мора се сабити.. Најлакши начин да се ово уради је спој са челичном палицом или танком цијевом са ваљаним врхом.

Обрати пажњу! Оптимална тежина се креће од 1,5 до 4 кг: лакши алат се лепо ломи, а када радите са тежим, добићете врло уморне.

• У процесу обраде алат је заглављен у раствор, а затим га извадимо, трескујемо са стране на страну.
• Изводимо бајонет, крећемо се од ивице до средине, кораком од око 10 цм. У исто време, дробљени камен се сабија, а зрачни мехурићи долазе на површину.

Ова техника има један недостатак - прилично је тежак.

Због тога се вибрациона сабијакција бетона користи током великих радова:

• Вибрациони прикључак који ствара вибрације је уроњен у материјал.
• Осцилације се преносе у бетонску мешавину, чиме се смањује трење између његових честица.
• Повећава се течност материјала, што доприноси њеној компактности подизањем течности на површину и смањењем количине ваздуха.

Обрати пажњу! У неким случајевима инструкција препоручује ограничавање трајања вибро-обраде, јер доводи до отапања пунила у доњим слојевима пуњења, као резултат - на стварање подручја с хетерогеном структуром.

Као резултат уклањања ваздуха вибрирањем или лепљењем челика, густина бетона се повећава. Поред тога, повећање течности доприноси интимнијом контакту између цементног малтера и арматуре, што такође доприноси јачању структуре.

Полимеризација на високим температурама

Технологија описана горе се обично користи за ливење монолитних структура. Међутим, током израде грађевинских блокова бетона, можете побољшати механичке карактеристике производа.

Да бисмо то урадили, морамо активирати процесе лечења, који су директно зависни од степена загревања материјала и брзине хидрације. А ако се природним сушењем не можемо обезбедити оптималне услове за учвршћивање, онда третман топлоте и влажности блокова нам омогућава да оптимизујемо овај процес.

Да би се ојачали бетонски производи, најчешће се користе аутоклаве разних дизајна:

• Након почетног очвршћавања, бетонски производи се уклањају из облика. Пошто су у овом тренутку прилично крхки, то треба пажљиво урадити.
• Затим се блокови чувају на специјалним палетама и смештају се у комору аутоклава.
• Аутоклав је затворен непропусним поклопцем са топлотно изолационим слојем. Овај дизајн омогућава одржавање повишеног притиска у систему и спречава губитак топлоте.
• Тада се притисак у комори повећава присиљавањем ваздуха, а сами блокови се подвргавају врућем пари. Истовремено, сваки производ се загрева до његове пуне дебљине, а процес хидратације цемента се убрзава много пута.

Обично, за пуно снаге, интензивна топлотна обрада траје око 8 сати, након чега се температура смањује. Укупно време аутоклава је од 10 до 20 сати, зависно од врсте бетонске масе.

Побољшање бетона

Површинско брушење

Међутим, чак и након што се материјал ојача, може се побољшати. За глатку површину и припрему материјала за импрегнацију, лакирање или лакирање бетон се често мења.

Ако то планираш сами, онда би требао радити користећи сљедећи алгоритам:

• Када обрадимо нову премаз, то треба урадити тек након што је стекао снагу дизајна. Покушаји полирања још не замрзнутог рјешења ће узроковати пропадање материјала.
• Да бисте поравнали стари под или друге површине, треба их очистити од остатака завршне обраде.
• Након тога морамо водити рачуна о доступности алата. Машине са абразивним дисковима на бази дијамантских зрна показују највећу ефикасност, али се оне одликују вишом ценом.

• Бетон, који ће касније бити сакривен испод слоја материјала за завршну обраду, подвргава сувом брушењу. Резултат ће бити мат површина на којој се боје и импрегнације савршено уклапају.

Обрати пажњу! У процесу суве обраде велика количина прашине се уздиже у ваздух, тако да је потребно радити у респиратору и наочарима. И слушалице за изолацију од буке неће бити сувишне.

• Мокро брушење се користи за премазе полимера и мозаика. Кроз употребу танких абразива, испада да се површина не разликује од полираног и не захтева додатну декорацију. Истина, сложеност ове технике је много већа.

Лакирање и импрегнација

Ако се површина бетона планира користити без завршне обраде, онда мора бити заштићена и од механичких ефеката и од влаге. Оваква заштита се може остварити само употребом импрегнација или лакова.

Технологија примене ових формулација је прилично једноставна:

• За почетак вршимо површинско чишћење прљавштине, прање цементног млека и отварање свих порија до максимума. Ако се завршетак наноси на бетон који је дуго био у употреби, може бити неопходно експлозивно очистити и запечатити пукотине помоћу некрозивих једињења.

Обрати пажњу! Импрегнација и лакови нису намијењени јачању фрагмента који се отимају, јер се велики поправци требају радити унапријед.

• Након чишћења, нанети заштитну композицију. За то се могу користити Тексол лакови, Асхфорд Формула, Кстреме Хард и њихови аналоги, антифунгални материјали НЕОМИД БИО итд.
• За цртање користимо широку четку или ваљак на дугој ручки. Потрошња материјала за сваки алат је индивидуална, стога у раду треба водити препоруке произвођача.

Као резултат, компоненте полимера везују ситне честице бетона и пораста поре. То доприноси укупном јачању површине и спречавању пенетрације влаге у дубље слојеве.

После комплетне полимеризације импрегнације или лака, могу се полирати помоћу меканих осјетљивих дискова на брусној машини. У принципу, ова операција није обавезна, јер с активном експлоатацијом бетона, карактеристични баршун сјај се појављује по себи након шест месеци.

Обнова површина пута

Такође треба поменути како продужити живот бетона или асфалтног пута. У поступку њиховог уређивања, обично се користи класична техника обраде - поравнање са светиљкама и сабирањем помоћу вибрационих инсталација. У неким случајевима, обрађена текстура се наноси и посебним четкама.

Међутим, површински третман асфалтног бетонског коловоза, изведен да надокнађује хабање, предлаже следећи алгоритам:

• Постављање слоја битуменске емулзије на платну.
• У дебљини течног материјала заспали смо гранитни руб. Оптимално коришћење фракције 5-10 мм са кубном структуром.
• Материјал ваљамо пневматичним ваљцима, након чега излазимо док се емулзија не полимеризује.

У принципу, резултат није бетон, али овакав слој може дуго да издржи оперативна оптерећења.

Закључак

Обрада бетонских подова, кошуљица, монолитних конструкција итд. обично се ради како би се смањило њихово хабање и спречило оштећење. Често је веома тежак, али резултат је у потпуности конзистентан са напорима. Видео у овом чланку садржи детаљније информације о овом питању, дакле, пре почетка рада вриједи упознати с њим.