Опрема за пјенасти бетон - која је опција за производњу само
Пена бетон је постао широко распрострањен, како у приватном тако иу индустријском развоју због бројних предности. Лако је радити са материјалом, што је веома важно када радите самостално. А ако су обим довољно велики, онда је смисла купити опрему за производњу пјенастог бетона сопственим рукама и независно направити праву количину материјала, јер ова опција има пуно предности, које ћемо размотрити у наставку.
Преглед главних предности материјала
Да бисте боље разумели карактеристике материјала, морате да разумете шта је то. Пјена бетон је прилично лаган целуларни бетон, који се добија мешањем цемента, песка, воде и специјалног средства за пењење.
Његове главне предности су следећи фактори:
- Висока поузданост: Материјал практично не мења почетне особине током рада, отпоран је на екстремне температуре, не подржава сагоријевање, не гњави. Истовремено, блокови практично нису инфериорни у чврстоћи на густе материјале.
- Одлична структурна издржљивост, са опсегом густине од 400 до 1400 кг / цм3 густина притиска се креће од 10 до 100 кг / цм2. Ако се упореде са другим порозним материјалима, ниједан други аналог нема такве особине.
- Мала тежина: ћелијски бетон је 3 пута лакши од обичног бетона и 2,5 пута лакши од цигле. Због овог фактора, оптерећење објеката је значајно смањено и потребна је мање моћна основа, што заузврат смањује трошкове изградње.
- У зградама подигнутим из предметног материјала, увијек је присутна удобна микроклима.. Због чињенице да материјал дише, простор одржава нормалну влажност ваздуха, није зими хладан и није вруће, само дрво има слична својства, али ова опција је много скупља.
- Термоизолационе особине: због високе топлотне отпорности материјала, зидови су способни да акумулирају топлоту, што смањује трошкове загревања куће у просеку за 20-30%.
- Још једна важна предност је пријазност према животној средини.. Производ не садржи компоненте које негативно утичу на здравље људи и животну средину. Када су изложени високотемпературним структурама, не емитују штетна једињења.
- Противпожарна сигурност важи и за важне предности, материјал је отпоран чак и за отварање ватре. На пример, блок са дебљином од 15 цм може да се одупре ширењу пожара 4 сата.
- Захваљујући својој порозној структури и умереној тврдоћи површине, обезбеђена су изврсна својства изолације звука.. У поређењу са циглом или бетоном, пјеном бетоном пуно боље пада шум.
- Једноставност инсталацијеЗахваљујући високој линеарној прецизности параметара и прилично великим димензијама, рад на полагању је много бржи од употребе традиционалне цигле. Осим тога, материјал се може обрадити помоћу ручног алата, што додатно поједностављује рад, јер вам је само потребан посебан папир.
- Ефикасност Ова опција је да је његова цена много нижа од осталих, не захтева моћан основни уређај. Велике величине значајно убрзавају рад, а мала потрошња лепљиве композиције штеди чак и више.
Обрати пажњу! Не треба заборавити да се приликом подизања спољашњих зидова морају завршити без сумње, у супротном влага која се апсорбује у порозну структуру може проузроковати уништавање површине. Али чак и танак слој гипса може учинити површину десет пута јачом.
Избор опреме и главне карактеристике технологије
Веома је важно одабрати квалитетну производну опрему - за пјеном бетон није неопходно купити нову линију, врло често можете пронаћи опрему која је кориштена врло мало, али истовремено њихови трошкови су много нижи.
Баргинг као оптимално решење за малу производњу
За оне који одлуче да купе опрему и сами бетонирају бетон, постављање бар ће бити најбоља опција. Ово је најједноставнији скуп опреме са којим можете производити блокове или пјенасте бетоне за потребе зграде.
Због чињенице да у дизајну нема генератора пене, систем је много једноставнији, а његов трошак је знатно нижи.
Бројне неспорне предности говоре у прилог подешавања бар:
- Овом опремом можете производити неколико врста производа: блокови различитих димензија и конфигурација, облоге за фасаде и зидове, као и мешавину течности, што је одлично за пуњење празнина између зидова од цигле, као и спољне изолације зидова и плафона.
- Ако се одлучите за производњу целуларног бетона за продају, онда треба напоменути да је просјечна профитабилност 59-60%, што вам омогућава да покријете трошкове опреме након два мјесеца рада. Ова опција је једна од већине буџетских средстава, али његова ефикасност је много већа од оне у колегама.
- Не морате провести време на сложеној обуци, упутства за кориштење бароса су тако једноставна да можете у потпуности овладати свим функцијама рада и одржавања у само пар сати. Не требате дугорочну обуку и праксу, цео процес је максимално поједностављен, што знатно повећава ефикасност рада.
- Опрема смањује број радника потребних за одржавање. За разлику од опција са генератором пене, коју треба да надгледа појединачни стручњак, чак и једна особа може радити са подешавањем шипке.
- Компактна величина опреме вам омогућава да поставите производњу у малу собу. Инсталација траје од пола до четири квадратна метра. Неке опције су опремљене точковима, што их чини покретним када радите на изолацији зграда.
Размислите о главним карактеристикама просечне поставке снаге:
Перформансе опреме | 1,5 кубних метара за сат времена |
Радни капацитет | 250 до 300 литара |
Монтажна тежина | Около 300 кг |
Притисак ваздуха у систему током рада | 0.65 атмосфере |
Опсег испоруке готовог решења | До 20 м хоризонтално, до 5 м вертикално |
Дуљина црева за испуштање укључена | 2.5 м |
Потребан је напон | 380 волти |
Снага инсталације | 3 кВт/ч |
Технологија производње
Опрема за производњу пене има врло једноставан технолошки циклус.
Као што је горе наведено, процес производње производа је изузетно једноставан и састоји се од три главне фазе:
- Неопходно је залепити воду и фротир у резервоар под називом миксер пене, након 10-15 секунди мешања пене, на коју се додаје песак и цемент у складу са препорукама произвођача биљке и према жељеном бренду готовог производа.
- Након око 2 минута мешања свих компоненти помоћу компресора у инсталацији, ствара се притисак под утицајем који се у резервоару формира мешавина бетона од пене. Процес траје око 30 секунди.
- Завршни састав под утицајем притиска кроз црево за испуштање доводи се у посебан облик или у шупљину или оплату. Цео процес од почетка до краја траје 10-12 минута.
- Ако су блокови направљени, обликовање се може обавити за 8-14 сати, тачно време зависи од температуре и влажности околног ваздуха. Производи морају бити пажљиво уклоњени и постављени на палете ради даљег сушења. На оптималној температури од 20 степени, блокови пене добијају снагу продаје након два дана.
Обрати пажњу! Упркос чињеници да производи постају довољно јаки након 2 дана, они добијају максимална својства тек након 4 недеље, а затим се могу користити за било какве потребе.
Закључак
Ако вам је потребно изградити кућу и зграде, или одлучите да отворите малу производњу, онда ће барометар за производњу пјенастог бетона бити одлична опција. Видео у овом чланку ће вам помоћи да боље разумеју карактеристике радног тока.