Полимер бетон: карактеристике кључних материјала,

Шта је ово? Како се разликује од уобичајених бетонских мешавина у смислу састава и потрошачких својстава? Могу ли да направим полимер бетон својим рукама? Где и како се користи? Покушајмо пронаћи одговоре.

Шта је то

Дефиниција

Хајде да сазнамо шта је полимер бетон? Кључна разлика између материјала који нас занима и обичних бетона јесте да се умјесто Портланд цемента користе везивне смјесе као везиво. По правилу, термосетирање; мање често - термопластични.

Референца: термосетирање се зове полимер у коме се током загревања јављају неповратне хемијске промене, што доводи до промјена у својој снази или другим својствима. Једноставно речено, након једнократног загревања, пластика се више не топи када достигне исту температуру. Термопластични полимери, напротив, врше фазну транзицију са сваким загревањем.

Не мешајте нашег хероја са другим материјалом - полимерним цементним бетоном. У нашем случају, полимери се користе као једино везиво. Полимер-цементни бетон је обичан бетон заснован на Портланд цементу, модификованим синтетичким адитиви, како би му дала специфична својства (повећана еластичност, отпорност на хабање, отпорност на воду итд.).

Кључне особине

Шта замењује цемент са полимерима у смислу потрошачких квалитета?

• Повећана влачна чврстоћа. Бетон на бази цемента има одличну чврстоћу на притисак, али оптерећења или затезна оптерећења се виде ојачавајући кавез.
• Смањена крхкост. Материјал је много отпорнији на ударце.
• Еластичност. Где се бетонски монолит ломи, полимер бетон се благо деформише.
• Водоотпоран. Портланд цемент током сушења даје значајно скупљање, што обезбеђује порозну структуру бетона. Насупрот томе, полимери након коначног лечења врло мало падају у запремини; Штавише, скупљање не доводи до порисања, већ до благог смањења линеарних димензија готовог производа.

Да би се разјаснили: у циљу побољшања изолационих квалитета и смањења тежине у неким случајевима у производњи производа од полимерног бетона, примјењује се употреба порозних агрегата. У том капацитету се користи експандирани глинени и перлитни песак. Међутим, поре агрегата не долази на површину, а ако је тако - водоотпорност не трпи.

• Отпорност на мраз. Заправо, ова својина директно следи из претходног параграфа: не постоји поре - не, у њима нема кристализације воде, рушење материјала током замрзавања.

• Повећана отпорност на хабање. Полимерни везивни трак чврсти цементни камен да се разбије; срушење честице пунила је много теже.
• Хемијска отпорност. И то је последица својстава полимера: већина смола је инертна према дјеловању агресивних гасова и течности.

Апликација

Хајде да истражимо главне области примене полимер бетона.

Производство

Регулаторни документи

Материјал о којем расправљамо сматра се релативно новим и страним пореклом; Међутим, студија регулаторних докумената на којима се производи производи ће довести до неочекиваног открића. Упутства за производњу полимерног бетона и производа од њих под бројем ЦХ 525-80 усвојена су 1981. и остаје релевантна за данас.

Хајде да проучимо главне тезе документа. За све производе из полимерног бетона, нормални температурни режим се сматра од -40 до +80 степени Целзијуса.

Да разјаснимо: ако је горњу границу услед могућности кориштења термопластичних смола које омекшавају при загревању, доња граница је због повећане крутости полимера током замрзавања. У недостатку шокова и механичких оптерећења уопште, доња граница радне температуре може се безболно повећати до стварне у најтежим климатским зонама.

Биндер

Састав полимер бетона, према тексту документа, може садржати следеће полимере:

Плацехолдер

Главни агрегат је срушен камен. Употреба седиментних стена (кречњака, граната, итд.) Није дозвољена: његова ниска јачина притиска значајно ће утицати на перформансе производа.

Величина фракције је утврђена, без обзира колико је то смешно, по максималном пречнику:

1. Ако највећа величина не прелази 20 мм, користи се једна фракција - 10-20 милиметара.
2. У случајевима када највећа величина достиже 40 мм, препоручује се употреба две фракције: 10-20 и 20-40 милиметара. Мали шљунак ће допринети густој пуњењу и, у складу с тим, повећати коначну чврстоћу материјала.

Напомена: за порозне агрегате (већ поменути клајдит и перлит) максимална величина је 20 мм; користе се две фракције: 5-10 и 10-20 милиметара. Истовремено, процентуални састав агрегата је подељен између великих и малих фракција у односу од 60:40 процената по тежини.

Поред грубих, користи се мали (тзв. Зрн) агрегат. Кварцни песак обично игра ову улогу - природан или здробљен. Захтеви за њега углавном се смањују на одсуство нечистоћа - прашине, муља и глине, које могу да погоршају адхезију између агрегата и везива.

Филлер

Поред минералног агрегата, производ укључује земно пунило - минерално брашно. Стандард нуди неколико опција.

Дозвољено је кориштење дробљеног дробљеног камена и кварцног песка. За материјал који је припремљен на бази уреа-формалдехидних смола, додатни адитив за везивање воде - гипс (ГОСТ 125-70).

Пример композиције

Као узорак анализирамо композицију тешког полимерног бетона на бази фуран-епокси везива ФАЕД. Извор информација ћемо служити истом документу ЦХ 525 -80.

Занимљиво: БСК обавља две функције одједном. Она служи као катализатор за полимеризацију (средство за очвршћавање) и обезбеђује дехидратацију (дехидратацију) сировина.

Технологија

Која је технологија полимер бетона (тачније, његова производња) у индустријским условима?

1. Пунци се темељно испирају од свих врста загађења. Као што се сећамо, они могу негативно утицати на коначну снагу производа.
2. Следећа фаза се исушује. Садржај влаге агрегата не би требало да прелази 1%; Препоручује се придржавање масеног садржаја воде до 0,5%.
3. Фракционисане компоненте учитавају се у миксер. Секвенца утовара и интермедијарних операција строго је регулисана:

1. Лоадинг рушевина.
2. Додао је песак.
3. Додаје се додавач.
4. Смеша се меша 1-2 минута.
5. Додато везиво.
6. Смеша се меша 3 минута.
7. Додато је учвршћивач.
8. Мешати 3 минута - а материјал је спреман за сипање.

Облик се може уклонити са готовог производа у току дана. Снага на собној температури траје од 20 до 60 дана. Међутим, може се убрзати загревањем до 60-80 степени; Температура се повећава и пада брзином од 0,5 ° Ц у минути како би се избегло раст унутрашњих напрезања.

Као што видите, технологија производње не подразумијева никакве посебне потешкоће; у присуству везива, учвршћивача, миксера бетона и вибрационог стола, сасвим је реално производити полимерни бетон код куће.

Нуанце: очистити миксер бетона из остатака мешавине ће имати изузетно брзо. Након додавања учвршћивача, подешавање не траје више од једног сата.

Обработка

Како и како се третирају производи од полимерног бетона? Могу ли их млевати и залити?

Како сјечити и бушити овај материјал?

• За лепљење коришћених мастика и лепкова на бази истих синтетичких смола. Масти, поред самог везива, садрже камено брашно.

• Нормални брусни папир погодан за брушење. Осетљив точак се користи за полирање; Сјај се може применити помоћу ГОИ пасте (полирна паста коју је развио Државни оптички институт).

• У принципу, материјал се може бушити користећи конвенционалне бушилице од бетона; Међутим, дијамантске рупе за бушење у бетону са полимерним везивом дају много бољи резултат. Рубови рупа остају савршено глатки, без чипова. За рупе великог пречника (на пример, испод миксера на радној површини полимера за кухињу) користи се дијамантска круна.
• Идеалан алат за резање је поново дијамантска тестера. Пожељно је за конструкције чији изглед није толико важан (резање армираног бетона са дијамантским круговима омогућује савршено гладак резни ивице и не мијења круг приликом армирања);

Приликом обраде материјала, уопште је вредно избјегавати његово јако загревање. Температуре изнад 120-150 степени су контраиндиковане у термопластичном везиву.

Закључак

Размотрићемо наше познавање материјала који смо одржали. За више информација о томе шта се дешава полимер бетон, где и како се користи, читалац може наћи у видео снимку у овом чланку. Успехи!