Производња бетонских блокова: материјали, опрема и

Бетонски блокови се често користе за приватну и комерцијалну градњу. Најпопуларнија врста овог вјештачког камена је гасни бетон или, другим ријечима, аутоклавирани порозни бетон. Поседује непревазиђене енергетске уштеде и топлотноизолационе особине, ниску тежину и лако се рукује. Поред тога, може се лако извршити ручно.

Технологија израде бетонских блокова за индивидуалне потребе и на индустријском нивоу биће тема данашњег чланка.

Припремна фаза

Материјали за производњу

Употреба блокова газираних бетона у грађевинарству има многе предности.

Ми наводимо главне:

• један блок од 30 килограма може истовремено заменити око 30 цигли, што утиче на време изградње објекта;
• мала тежина порозног бетона вам омогућава да изградите приватно становање без употребе дизалица и друге посебне опреме;
• аутоклавни блокови за гас могу се лако обрађивати помоћу конвенционалних алата за водоводне инсталације.

Једноставност производног процеса омогућава производњу потребне количине овог грађевинског камена директно на градилишту или близу ње.

Све што вам треба је инструкција која описује цео процес и сиров материјал:

• вода;
• цемент;
• креч;
• кварцни песак.

Обрати пажњу! За добијање порозне структуре газираног бетона користи се суспензија алуминијумског праха. То је активна супстанца која може штетити људском здрављу. Не заборавите да користите сигурносне уређаје.

Уређаји и механизми

Не тако давно, сложеност ове технологије није омогућила производњу различитих бетонских блокова код куће, без кориштења специјалних производних линија. Тренутно се ситуација драматично променила. Постоји опрема за: за производњу газираних бетонских блокова, за блокове блокова, за цигле и тако даље.

Савремена инсталација је уређај, величине не више од стандардног бетонског миксера, чија цена чини веома приступачним за већину домаћих градитеља. За то ће бити потребно купити само посебан облик ваше изабране конфигурације. (Погледајте и чланак Цонцретинг тхе Фоундатион: Феатурес.)

У случају када се гасни бетон не производи за своје потребе, али у сврху његове накнадне примене, има смисла обратити пажњу на другу опрему:

• полуаутоматске производне линије које производе дневно 2-4 кубика готових производа су добре за индивидуално предузетништво или средња предузећа;
• аутоматске производне постројења које омогућавају производњу до 100 кубних метара газираних бетонских блокова за 24 сата - погодне за велико предузеће које се бави производњом грађевинског материјала.

Процес производње

Главни део процеса

Производња блокова газираних бетона почиње мешањем сировина. С обзиром на то да овај грађевински материјал има порозну структуру и малу тежину, из мале количине песка, цемента и креча добија се довољно великог броја готових елемената.

За погодност, процес ћемо раздвојити у неколико фаза:

1. Калцијум, вода, цемент и кварцни песак уливају у бетонски миксер где се темељно мешају.. Након 5-10 минута, на исто место се додаје мала количина алуминијумског праха раствореног у води. Ова супстанца, која улази у хемијску реакцију са кречом, доприноси ослобађању водоника. У питању је овај гас који формира поре у блоку величине од 1 до 2 мм, који заузимају целокупни волумен газираног бетона.
2. Одмах након додавања алуминијумске суспензије, смеша се сипа у посебне форме, где се шири, повећавајући запремину неколико пута..
3. Тако да су поре равномерно распоређени, а гасни бетон је бржи за замрзавање, обрасци се постављају на посебан сто или платформу, где је будући газирани бетон подложан продуженим вибрацијама.
4. У последњој фази, користећи металне жице, неправилности се одрезују са горње ивице готових производа, а блокови се калибрирају до жељене величине..

Савјет! За брзо сечење и калибрирање газираних бетона, можете користити специјалне глодалице.

Аутоклавирање

Опрема за производњу блокова газираних бетона укључује аутоклавне коморе. У њима су отврднути затвори подвргнути 12-часовном третману паре на температури од 190 степени Целзијус и притиску од 12 кгф / види

Након ове процедуре, газирани бетон добија већу чврстоћу и хомогену структуру, а такође даје минимално скупљање након изградње.

Може се користити као:

• топлински изолатор;
• звучна изолација;
• материјал за носиве зидове.

Иначе, одличне карактеристике гарантованог квалитета газираних бетона, које имају одличну топлотну проводљивост, омогућавају вам да градите куће блокова дебљине до 400 мм без употребе додатних материјала који задржавају топлоту (минерална вуна, полипропилен, пена).

Метода без аутоклавирања

У производњи газираног бетона, није потребно аутоклавирати га. Али такав материјал ће бити мање издржљив и има лошије карактеристике.

Својства готових производа

Гипсани бетон добијен као што је горе описано има следећа својства:

• ниска густина (упоредива са густином чврстог бора) - 5 пута мања од чврстог бетона и 3 пута мање код цигле;
• чврстоћа на притисак, која омогућава постављање 2 и 3 ката зграде од газираног бетона;
• апсорпција влаге, која не прелази 20%, што је упоредиво са истом циглом;
• отпорност на мраз је 2 пута већа од отпорности на циглу;
• висока топлотна проводљивост - 2 пута мање од бора, 15 - у бетону;
• изврсне карактеристике звучне изолације - са дебљином зида од 300 мм у потпуности изолује звучну снагу од 60 дБ;
• одржава утицај отвореног пламена са температуром од 900 степени Целзијуса у трајању од 4 сата;
• Гипсани бетон је једноставно сечен помоћу редовне дрвене тестере;
• трошкови његове набавке или производње су мањи од трошкова сличних материјала.

Закључак

Запамтите да је у независној производњи газираног бетона неопходно стриктно посматрати предложену производну технологију. Иначе, завршени камен неће испунити стандард за физичке особине, што може довести до колапса зграде. (Погледајте и чланак Грејач за бетон: карактеристике.)

Сазнајте више о технологији производње различитих грађевинских материјала ће помоћи видео у овом чланку.