Производња блокова газираних бетона. припрема смеше. образац

Линија за производњу газираних бетонских блокова може бити главни профитабилан приватни посао. То је због чињенице да технолошки процес производње овог материјала није сложен, а уз темељну теоријску обуку можете добити и велики број квалитетних производа са релативно малим улагањима.

У наставку ћемо описати како је направљен грађевински гасни блок и какве нијансе технологије требате обратити пажњу.

Општа шема рада

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Обрати пажњу! Сврха блокова зависи од њихове густине. Група структурних материјала укључује производе класе Д1000 - Д700, а Д400 модули се најчешће користе за топлотну изолацију.

Технологија производње газираних бетонских блокова укључује неколико фаза:

• Прво, припремамо мешавину компоненти, од којих је најважнији материјал који ствара гас.
• Смеша се онда улије у облике у којима се одвија реакција. У овом тренутку поре се формирају у дебљини раствора, а цементне грануле почињу да добијају тврдоћу.
• После прелиминарног очвршћавања, отврднути монолит се шаље за сечење, гдје је резан танким челикама у складу са конфигурацијом модула.

• Такође је могуће бацити калупе у облику касета, у којима није потребно сечење: опрема за производњу газираних бетонских блокова се прилагођава тако да производи из калупа излазе у праву величину.

Затим долази до краја сушења. Квалитет ове операције одређује колико ће бити јак грађевински материјал.

У зависности од услова обраде, газирани бетон се дели на два типа:

• Аутоклав - уклањање течности и коначно очвршћавање врши се у посебним уређајима под притиском и изложеним високој температури.
• Не-аутоклавирани - отврдњавање се јавља у природним условима. Овај тип је много лакше радити с властитим рукама, а његова цена је нижа, али аутоклавни блокови су много пута супериорнији у снази.

Опис етапа

Припрема смеше

Ако су вам горе наведене информације инспирисале и спремни сте да купите опрему за производњу газираних бетонских блокова, онда требате запослити компетентног технолога или сами научити основе производње. Пре свега препоручујемо читање савјета у овом одељку.

Као што смо раније приметили, технолошки циклус почиње са припремом композиције.

Најчешће коришћене пропорције су дате у табели:

Обрати пажњу! Да би се побољшао квалитет материјала, инструкција препоручује узимање песка са масом глина од не више од 7%.

• Прво, припремамо суспензију из воде и алуминијумског праха. Добијени састав се константно мијеша како би се избјегла деламинација.
• Након тога уводимо суспензију у смешу цемента, песка и креча, додамо воду и мијешамо материјал до хомогености.

Образац за пуњење и сушење

Паралелно са припремом композиције, извршавају се следеће операције:

• Обрасци (касета или за производњу монолита за сечење) састављени од појединачних делова.
• За причвршћивање спојних вијака или посебних држача за одвајање.
• Унутра, подмазујемо калупе машинским уљима, што ће нам олакшати уклањање блокова након сушења.
• Танкове напунимо раствором, компактним је да уклонимо велике ваздушне мехуриће.

Након тога се јавља примарни скуп снаге. Овај процес обично траје од три до шест сати у зависности од састава решења. За време лечења пожељно је заштитити облик од изненадних промјена температуре, јер то може довести до пуцања празнина.

После примарног сушења, делови се уклањају из контејнера и подвргавају даљој обради.

Тестирање и коначно очвршћавање

У индустријској производњи газираних бетонских модула обично се користи технологија монолитног тестера.

Изводи се према следећој схеми:

• Отврднута греда велике величине уклања се из калупа и напаја се на машину за пиле.
• Уз помоћ жичане тестере или жичане тестере мале дебљине, монолит се пресеца на фрагменте жељене величине.
• У неким случајевима, блокови се исецавају за уградњу. У овом случају, тестере се контролишу помоћу посебног рачунарског програма.

Обрати пажњу! Технологија сечења омогућава вам да моделе направите са одступањем величине не више од 1 мм на већој или мањој страни. Ово у великој мери олакшава рад на изградњи зидова газираног бетона.

Међутим, мини погон за производњу газираних бетонских блокова, који се користи у приватној производњи, ретко се завршава са тестерима.

Овде се обично примењује још један метод:

• Умјесто формулара за наношење монолита, користе се конструкције са унутрашњим мостовима.
• У процесу сипања, раствор се дистрибуира у ћелије такве касете, а очвршћавање се врши у жељеној форми.
• После очвршћавања, прорези се уклањају из касете и, заобилазећи рез, одмах стигну до места сушења.

Недостатак ове методе представља ризик од кршења геометријског облика блокова. Међутим, са дужном пажњом у монтажи и лијевању ово се може избећи.

У завршној фази се врши аутоклавирање: празнине се постављају у посебну комору, која је херметички затворена. Затим, ваздух се пумпа у радну површину како би се створио притисак од око 12 атмосфера, а на повишеним температурама долази до коначног "сазревања" материјала.

Закључак

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Да бисте започели, гледајте видео у овом чланку, а затим - да почнете савладати технологију у пракси.