Производња пјенастог бетона: преглед технолошког ланца

27-05-2018

Изградња

Производња пјенастог бетона као бизниса недавно је постала веома популарна. Разлог је сасвим једноставан: релативно незаплетена технологија омогућава производњу квалитетних грађевинских материјала, а потражња за материјалом на тржишту доприноси повећању профитабилности.

Пене бетонске блокове можете учинити чак и уз релативно мале финансијске инвестиције

Припрема за производњу

Сировине

Дакле, ако одлучите да започнете производњу пјенастих бетонских блокова на индустријском нивоу, онда је прва ствар за коју се бринете сувишни материјал. За производњу висококвалитетног материјала веома је важно да све компоненте укључене у њега испуњавају регулаторне захтеве, иначе ће оперативни квалитет производа бити врло упитан.

У припреми смеше, из које ћемо направити пјене бетонске блокове, користите следеће компоненте:

Вода Преферирана је пиће, која не садржи нечистоће и друге компоненте. Такође је дозвољено да користи техничку течност и воду из отворених акумулација са салинитетом не више од 5000 мг / л.
Вода за припрему раствора мора да буде у складу са захтевима ГОСТ 23732-79: не би требало да садржи уља, нафтне деривате, велике механичке честице итд. Оптимална крутост је ниска или средња.

Обрати пажњу! Да би се повећала ефикасност одговора, течност се загрева на 45 - 55⁰С.

Портланд цемент М400 - М500. Пожељно је користити формулације без минералних адитива, са стабилном структуром и задовољавајућим индикаторима квалитета. Поззолански цементи ретко се користе у производњи пјенастог бетона.
Пунило је песак са величином честица не више од 1,5 и минималним органским садржајем. Такође је потребно одабрати сорте са малом количином честица глина.
Поред песка, можете користити и кречно или доломитно брашно, пепео, шљаку од високих пећи. У процесу припреме, сви ови материјали су дробљени до величине не више од 0,25 мм.

Прије кориштења зрна шљаке од високог пећи

Такође важне компоненте у производњи грађевинског пјенастог блока су средство за пјењење (алуминијумски прах или органски састав протеина порекла) и модификатори. Избор модификованих адитива може значајно повећати брзину полимеризације композиције и побољшати механичке карактеристике готових модула.

Ако говоримо о побољшању смеше, онда међу компонентама које се користе у ову сврху вриједи споменути влакно. То је челична или полимерна влакна која ојачавају структуру цемента, повећавајући јачину производа у цјелини.

Обратите внимание! На 1 м³ на раствор не сме се нанети висе од 1 кг влакна, стога нема сназан утицај на масу материјала.

Избор опреме

Постројење за производњу пјенастог бетона на индустријском нивоу обично се завршава са постројењима у пуним циклусима, у којима се све операције извршавају узастопно, а кретање сировина се врши аутоматски. Ако планирамо сами да организирамо производњу, онда можемо доћи до минималног скупа опреме.

Потребно је радити са својим рукама:

Смеситель - резервоар у коме се врши иницијална припрема малтера из цемента и песка.
Пумпа за решење.
Пеногенератор - кључна компонента читавог система, који ињектира пену у решење. Обично се генератори пене израђују на индустријским пумпама типа вортекса.
Компрессор - одржава притисак у систему. Да бисте обезбедили оптимални притисак од 8-10 бар, потребан вам је пријемник са запремином од најмање 250 литара.
Резервоар за водуу коме се врши пењење.

У неким случајевима је профитабилније купити интегрисану инсталацију која комбинује све ове уређаје. Наравно, цијена такве јединице ће бити нешто већа, али његова употреба значајно оптимизира производни процес и смањује трошкове рада. Добре препоруке користе домаће инсталације БАС, Центаур и њихови аналоги коштају од 50 до 100 хиљада рубаља.

Употреба таквих система омогућава испоруку решења од пјенастог бетона за уливање у оплату директно на објекту. Ако планирате направити комад модула, онда ће вам требати и одвојиве касете, као и плоче за сушење производа.

Технолошки циклус

Припрема композиције

Дакле, опрема је спремна, сировина је купљена - можеш да радиш.

Производна технологија пене дозвољава неколико начина за добијање рјешења са високим садржајем уграђеног ваздуха. Ове методе можете упоређивати анализом следеће табеле:

Техника производње	Карактеристике процеса
Мешање	Припремамо малтер за цементно песак у складу са класичном технологијом, користећи нешто мању потребну количину воде. У генератору пене хемијским реакцијама формира се пена која се напаја под притиском у миксер и уноси у течни раствор. Најчешће, ова техника се примјењује помоћу компоненти протеинских пењења.
Сува	Цемент се помеша са песком (пепео, зрнаста шљака) у сувом облику и тиме прелази у миксер. Пена из генератора пене, која се добија уз додавање велике количине воде, такође се пуни. Типично, ова техника се примјењује у индустријској производњи, јер се исплати само за велике количине производа.
Мијешање притиска	Припрема раствора се врши у комори високог притиска. Првобитно, она улази у воду из генератора пене за пјенасти бетон, а затим суше компоненте. Након иницијалног мешања, ваздух се убризгава у радну комору, што доприноси равномернији расподели пореова ваздуха у дебљини материјала.

Обрати пажњу! Без обзира на технологију која се користи, инструкција препоручује увођење модификационих адитива (модификатора, учвршћивача, пигмената) у раствор само у завршној фази реакције.

Добијање готовог производа

Припремљен радни раствор под притиском улази у транспортни рукав.

А овде можемо дјеловати на два начина:

Прво, технологија омогућава директно прање пјенастог бетона у оплату. У овом случају, постављамо компоненте на такав начин да је материјал довољан да попуни потребни волумен.
Друго, грађевински блокови се могу извести из решења. Овде ће процес бити много тежак, па ћемо га описати одвојено.

Производња пјенастих бетонских модула врши се на следећи начин:

Саставимо металне калупе тако што их причврстимо челичним вијком. Дебљина зида калупа мора бити довољна да спречи његову деформацију под утицајем раствора.
Са унутрашње стране, подмазујемо калуп са моторним уљима како би се избегло закачење готових блокова на метал и пукотине током екстракције.
Затим попуњавамо решење, дистрибуирајући материјал на такав начин како би избегли формирање великих "ваздушних џепова".

Обрати пажњу! Неопходно је попунити обрасце на температури испод +15 - 18 ⁰Ц. У супротном, скуп снаге ће успорити и до тренутка екстракције блокови могу срушити.

Након преливања извршите примарно сушење. У то време, смеша се делимично повећава због преостале реакције и јачине снаге.
После око два сата уклонимо блокове из оплате и шаљемо их на подручје сушења.
Описана технологија је типична за употребу касетних форми. У производњи пјенастог блока наношењем монолита, велики блок материјала се пресије у жлебове пре сушења у складу са димензијама дизајна.

У принципу, сушење може да се одвија у природним условима. Међутим, тешко је контролисати процесе хидратације цемента и повећања снаге раствора. Због тога се препоручује употреба сушара за масовну производњу.

У јединици за сушење температура се одржава на 40-55 ⁰Ц. За потпуну полимеризацију цемента, блокови су у комори око 6 сати, након чега се уклањају из њега и након дневног "сазревања" могу се користити за конструкцију и изолацију.

Закључак

Организација производне линије за производњу пјенастог бетона могуће је само под условима темељног знања технолошког процеса. Међутим, информације представљене у тексту и видеу у овом чланку су сасвим довољне да би се стекла идеја о томе како се овај материјал ради. Дакле, после мале праксе и консултација са специјалистима, лако можете организовати такав посао и успешно га контролисати.