Пуцани бетон - карактеристике производње сувих и влажних

07-04-2018

Изградња

Технологија торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Наношење бетонског бетона на вертикалну равнину

Бетон бетона је наношење бетонских решења под високим притиском, због чега:

обезбеђена је чврста интеракција припремљене површине са честицама композиције;
пуњење пукотина, мале поре и празнине.

Опрема и технологије

Метода омогућава суво или мокро оружје, то зависи пре свега од:

додељени задаци;
врста опреме;
припрему бетона и опције испорукегде се ГОСТ примењује на мешавину обртног момента.

Мокар начин

Приликом примене ове технологије испоручује се спреју мешани бетонски раствор прскалици (млазница). Испоручује се специјалним цревима у континуираном току, захваљујући редуктованом протоку ваздуха или бетонској пумпи.

Предности

· Добијате хомогену композицију бетонског бетона, • смањење материјала се минимизира, • због мале количине прашине могуће је радити у затвореним просторима;

· Завршна фугирање је дозвољено одмах након наношења бетона;

· Прекомерна бетонска мешавина се може користити на другим градилиштима.

Недостаци

· Због ниске брзине протока решења добија се ниска густина бетонске структуре, · у једном пролазу се може применити не више од 30 мм дебљине слоја, · високи захтеви за одржавање опреме након завршетка радова,

· Ниска маневарска способност, која се везује за подручје производње бетона, није могуће користити дугачке рукаве.

Савет: није увек могуће да бушите бетонску робу сопственим рукама, у том случају ће вам помоћи у специјалном дијамантском бушењу рупа у бетону са потребним пречницима.

Сув начин

У овом случају, технологија подразумева употребу суве мешавине која се састоји од цемента и пуниоца. Бетрет се испоручује у млазницу кроз одвојена црева са водом под високим притиском. Материјали се директно мешају у прскалицу.

Прос

· Постојала је могућност наношења мешавине на велике удаљености, • повећана је брзина протока малтера, повећана адхезија примарног слоја, као и међуслојна адхезија • повећан је продуктивност, јер се могу нанијети слојеви дебљине 60 мм, те се укупни трошкови рада постају конкурентни

· Потрошња воде се сада може оптимизирати;

· Премаз за бетон на подлоги није потребан;

· Машине и механизми за рад су значајни за отпорност на хабање, резервоари и рукаве не требају темељито испирање - довољно је да их удишу компримованим ваздухом.

Цонс

· Повећање материјала се повећава, • на радном подручју постоји велика прашњавост и загађење, • дозвољено је само квалификовано особље да обрађује, пошто се однос воде и суве масе оцењује и прилагођава раднику директно у процесу.

Опрема за бетонирање пиштоља састоји се од:

специјализоване комплексне биљке са присилним миксерима бетона;
бетононасоса или компрессора;
комплет неопходних црева, црева и радне млазнице.

Технологија

Припрема раствора

У зависности од оперативних захтјева за бетонску површину или структуру, састав суве мјешавине бетона може имати однос цемента и песка:

са механичким дејством - од 1 до 3;
атмосферски - од 1 до 4.

Савет: посматрајте тачно време између припреме смеше и његове примене, пошто је ограничено на 3 сата, у супротном ће почети да удара, а цемент изгуби своје активне особине.

Приликом употребе пластификационих или других специјализованих адитива, треба их разблажити у води у правим размерама или додати у суву смешу у стању прашка.
Упутство забрањује употребу отпада насталог током обнављања материјала за припрему раствора.

Припрема површине

Очистите површину пре наношења примарног слоја бетонске мешавине с пескарењем, хидроабразивним или хидродинамичким методом. Уверите се да не остане:

бетонске декаминације;
гипс;
стару боју;
мрље уља и масти;
прашина;
прљавштину.

Такође уклоните рђу из арматуре.

Дајте ојачану бетонску површину храпавости, чиме се повећава његова адхезија.
Подијелите уске шкољке и пукотине, не остављајући оштре углове на њима да бисте смањили поврат.

Савет: за рад са бетонским производима погодан је за сечење армираног бетона са дијамантским круговима.

Поставите светиљке да контролишете равномерно расподелу бетона преко површине.
Поставите једном, ако је потребно ојачање, решетке са ћелијама од 100 мм. Када је величина задњег мања мања, мрежа треба да се удави у првом куглу прсканог бетона.

Обришите припремљену површину компримованим ваздухом и исперите водом под притиском отприлике 0,3 МПа непосредно пре процеса бетања.

Нанесение

Производите торкретирование послойно.

Минимална дебљина је 5-7 мм, ау исто вријеме максимално зависи од:

на типу раствора који се користи;
локација површине која треба да буде премазана;
метода торкретирования.

Обично је ова вредност 20-50 мм.

Савет: чак и ако је дебљина која је одређена пројектом у распону од 20-25 мм, требало би да буде у 2 слоја.

Контролишите висину воденог слоја на светионику или сонду.

Током прскања, померите млазницу дуж спиралне стазе, док је стављате под 90? на површину. Благо можете мењати угао приликом пуњења заарматурног простора или дубоких судопера.

Наноси слојеве у хоризонталне траке, одлазећи са површине око 1 м, покривајући истовремено читаву његову површину. Не заборавите да преклопите прикључивање суседних трака за најмање 200 мм.

Ако нанете чисте цементне малтере који не садрже адитиве, нанијети други слој након 2 сата. У овом случају, растојање до површине може се смањити на 800 мм, пошто се више не очекује велики обрт.

Са увођењем специјализованог пластифицирања и постављања убрзавајућих адитива у решење, интервал се може смањити:

на хоризонталним површинама - до 20 минута;
плафон - до 40 минута.

Након наношења, готов завршни премаз треба да се навлажи током прве седмице (први пут - након 24 сата), ако је температура околног простора већа од 5 ° Ц.

Савет: током рада мора бити благовремено уклонити обарање, све док није зграбио.

Након завршетка рада или дугих пауза, очистите опрему из остатака мешавине, исперите и удите млазом ваздуха све док се потпуно не осуши.

Закључак

Употреба бетонске технологије омогућава брзо покривање великих површина, захваљујући непрекидном напајању решења помоћу бетонске пумпе или компресора преко рукава. Постоје две методе примене - мокро (могу се користити у затвореним просторима) и суво (дозвољава се смешу хранити на великим даљинама). Видео у овом чланку ће вам помоћи пронаћи додатне информације о овој теми.