Састав клајдит-бетона: пропорције и начин производње

Састав експандиране глине који се користи у грађевинарству регулисани су захтевима ГОСТ 6133-99, који описују техничке услове за производњу зидних камена. Да би се постигли висококвалитетни производи неопходно је не само да се придржавају пропорција наведених у документу, већ и да посматрају оптималне параметре протока свих технолошких процеса.

Ипак, то је квалитет и однос састојака који је одлучујући. Због тога, ово питање треба дати најближе пажње, како у фази планирања производње, тако иу контроли рада.

Бленд компоненте

Астрингент

Цемент се убризгава у састав мешавине цлаидите-бетона као везива.

Захтеви за њега су изузетно строги:

• Марка – не ниже М400. Употреба ниско-квалитетног везива може довести до стварања нехомогености у дебљини материјала и његовог уништења под сопственом тежином.
• Употреба цемента са поззоланским адитиви мора бити координирана са искусним технологом.. То је због чињенице да поззоланични адитиви, када реагују са прашином, који се налазе у глини, формирају нестабилне комплексе, што може смањити отпорност влаге готовог материјала.

Обрати пажњу! Такође је непожељно користити средства за пластификацију, јер могу смањити јачину бетонских блокова током почетне фазе солидификације.

• Ако се планира термичка обрада керамичких бетонских модула, онда се у решење може додати мала количина алитних цемента укључујући силикате.. У овом случају, полимеризација материјала током грејања ће бити активнија.

Садржај цемента у композицији је директно пропорционалан његовој снази. Међутим, с повећањем пропорције везива, изолациони капацитет се смањује, јер се за различите намене користи керамзитни бетон са различитим карактеристикама перформанси.

Захтеви за воду

Што се тиче воде, препоручује се употреба исте течности која се користи за мешање обичних бетона.

Одликује се таквим захтевима:

• Недостатак чврстих укључивања.
• Недостатак загађења органским супстанцама, уљима, нафтним производима.
• пХ није мањи од 4.
• Садржај сулфата није већи од 1% по запремини.

У принципу, у већини случајева или вода за пиће или процесна вода се користи као солвент. Употреба отворених резервоара је такође дозвољена као извор, али у овом случају течност мора бити примарно пречишћена од нечистоћа и механичких нечистоћа.

Савјет! Морске воде се не смеју користити за припрему раствора клаидита и бетона: висок садржај соли ће нужно довести до стварања белих мрља на површини грађевинског камена.

Пуњачи и адитиви

Међутим, главна компонента која одређује цјелокупни састав смеше за блокове клаидита и бетона је агрегат. Како се овај састојак користи или глине или глине, добијене дробљењем.

Проширена глина је један од најпопуларнијих материјала који се користе у производњи грађевинских блокова са високим термичким перформансама.

За њега је типично следеће:

• Порозност - до 70% укупне запремине материјала.
• Просечан пречник поре је 1 мм.
• Према форми, клајдит је подељен на шљунак (заобљене грануле са топљеном површином) и дробљени камен (грануле неправилног облика, отворене поре су видљиве на површини).
• Материјал који се користи за попуњавање ћелијског бетона мора имати отпорност на мраз од најмање 15 циклуса. Прихватљива апсорпција воде варира од 25% (за разреде од 400 и мање) до 15% (за конструкцију цлаидите-бетона 700-800).
• У индустријској производњи могу се користити честице клајдита величине од 1,2 до 5 мм.

Проширена глина обично се добија брушеним шљунком или дробљеним каменом у специјалним млиновима. Треба напоменути да се овим материјалом карактерише велика адсорпција воде и цемента, што доводи до неког смањења квалитета рјешења.

Обрати пажњу! Такође можете производити песак пуцањем оригиналних сировина глине у пећи. За такав пуњач, превелика апсорпција воде неће бити релевантна. Међутим, његова цијена због трошкова производње је нешто већа, јер се користи ретко.

Техника производње

Са горе наведеним састојцима и техникама учења, можете сами направити материјал. Наравно, у овом случају, квалитет зависи углавном од тачног израчунавања пропорција. Примери састава смеша дати су у следећој табели:

Обрати пажњу! Подаци се могу разликовати када се користе други брендови цемента или агрегата који се разликују у густини

Сама метода израде керамит бетона је сасвим једноставна:

• У миксер за цемент налијемо потребан волумен воде. Боље је да узмете мало мање него што вам је потребно у складу са упутствима, тако да се решење не испостави да је превише течност.
• Цемент и песак попуњавамо у потребним пропорцијама, стално мешајући композицију.
• Затим, у делове уводимо клаидит у раствор, равномерно га дистрибуирамо кроз читав волумен.
• Као резултат тога, требало би добити прилично хомогену масу, конзистентност теста.
• Ако је флуидност раствора недовољна, можете додати мало воде и поново га мијешати.

Затим можете одмах да сипате материјал у оплату за бетонске производе или их попуните формама за производњу грађевинских блокова. У другом случају, потребно је да се производи темељито осуше, уклањају све влаге од њих и обезбеђују издржљивост. Ово се најбоље уради у специјалним сушарским коморама.

Закључак

Састав цлаидите-бетона у запреминским фракцијама сваке компоненте дате у чланку није наравно коначна верзија. За производњу материјала који се разликују у густини и топлотној проводљивости, можете користити и друге односе цемента, песка и агрегата. Међутим, општа шема производње остаје непромењена, што доказује видео у овом чланку.