Шта је тешки бетон који се користи у индивидуалној стамбеној

Течне бетонске мешавине су тренутно неопходан грађевински материјал, без којих практично нема градилишта, од изградње економских објеката у приватном домаћинству до завршетка изградње великих индустријских објеката. Бетонски малтер, у зависности од његових техничких параметара и перформанси, може бити различитих типова и брендова.

Штавише, ако погледате ГОСТ за тешки бетон, постаје јасно да се овај тип малтера користи у изградњи монолитног рама за уливање зидова, темеља и подова зграда.

Употреба тешких бетона

Да би се детаљније разјаснило питање какав је бетон тешких разреда, овај чланак ће разматрати главна својства и главне техничке карактеристике овог материјала, као и могућност његове употребе у разним фазама стамбене изградње.

Поред тога, читаоцу ће бити представљене детаљне упуте, које описују технологију самоприправљања тешког бетонског малтера директно на градилишту.

Класификација различитих врста бетона

Бетонски малтер је густа мешавина везива (различитих брендова цемента), баластни агрегат (песак, пројекције, дробљени камен, шљунак) и вода, који се у одређеној мери темељно помешају.

Специфичну тежину бетонског решења карактерише његова просечна густина, па се, зависно од овог индикатора, сва решења изградње могу поделити на неколико типова.

1. Посебно су лагани, или се називају ултраласки бетони, по правилу имају ћелијску структуру са затвореним пореима и направљени су од лаганих агрегата уз додатак вулканског памука или кречњака. Специфична тежина овог материјала креће се од 100 до 500 кг / м2, што се постиже засићењем течног малтера са великим бројем ваздушних или гасних мехурића који формирају порозну структуру материјала. Због мале тежине и ниске топлотне проводљивости, овај материјал се широко користи као топлотна изолација зграда, као и за изградњу лаких унутрашњих преграда.

1. Лака оцена бетонског малтера има густину од 500 до 2000 кг / м?, А за њихову производњу користи се лагани порозни груби агрегат уз додавање карбонатних седимената. Готови конструкцијски дијелови направљени од овог материјала широко се користе за изградњу унутрашњих и спољашњих зидова у монолитним конструкцијама, као и за уградњу помоћних елемената грађевинских објеката нискоградње.
2. Тешки модели грађевинског бетона су израђени од висококвалитетног цемента уз додавање баластног агрегата у облику речног или каменолоског пијеска, шљунка, гранитног рубља или других густих стена.. На примјер, конструкцијски бетон је тешки према ГОСТ 26633 91 и има просјечну густину између 2.000 и 2.500 кг / м2, што му омогућава да издржи висока компресиона оптерећења. У грађевинарству овај материјал се широко користи за производњу трака, роштиља и монолитних бетонских подлога, за подизање зидова и преливање плафона у монолитној конструкцији рамова, као и за производњу завршних армиранобетонских конструкција високе чврстоће у фабрикама за производњу бетона.

1. Посебно тежак или супер-тешки бетон који има просечну густину од 2500 до 7000 кг / м? Користи се само на изградњи посебних објеката, као што су нуклеарни реактори. За њихову производњу скупи су скупи или ретки, али врло густи материјали са високом специфичном тежином, као што су магнетит, барит, ливен и челични шут. Веома висока цена, висока пропорција и претерано висока густина чине непрактичним за употребу таквих материјала у грађевинарству.

Техничке спецификације

Поред просечне густине, класификација бетонских раствора се врши према неколико важних карактеристика: средња тлачна чврстоћа, сврха, унутрашња структура, природа везива и врста баластних агрегата.

Као пример, размотрите техничке карактеристике тешке бетонске класе Б15 М200, која је најпопуларнији материјал у индивидуалној и комерцијалној стамбеној изградњи.

1. Просечна густина конструкционог тежег бетона М200 граде Б15 је 2385 кг / м?.
2. Просјечна чврстоћа са оптерећењем на притисак је 196 кг / цм2.
3. Портланд цемент М400 или М500 се користи као везиво.
4. Као фин баластни агрегат користи се каменолом или речни песак с величином честица 0,15 до 5 мм, а гранитни шљунак или дробљени камен са фракцијом честица од 6 до 70 мм користи се као груби агрегат.
5. После очвршћавања, монолитни бетонски масив има густу камену структуру са малим затвореним пореима.
6. Време подешавања готовог решења, у зависности од температуре и влажности околног ваздуха, може бити од 4 до 12 сати. Време пуног сазревања цементног камена под нормалним условима је 28 дана.

Савјет! Да би променили време подешавања решења, без обзира на утицај екстерних фактора и побољшање потрошачких квалитета, постоје посебни модификовани адитиви који се уводе у његов састав током процеса припреме.

Основна својства

Квалитет финалног производа од монолитног бетона зависи углавном од конзистенције и физичких особина течног малтера.

Да бисте мало схватили ово питање, морате знати основне критерије за правилан избор конкретног миксета.

1. Пластичност раствора, која се уобичајено схвата као способност течне смеше да у потпуности попуни облику инсталираног оплате, не стратификујући у појединачне компоненте и не остављајући празне празнине и кавитете.
2. Мобилност карактерише висина преципитације скраћеног конуса, који је из ове мешавине обликована под сопственом тежином. Према овом индикатору, сва решења су подељена на тврда, која уопште не дају падавине, седентарне, са гомилом од 10-30 мм, покретним са газом од 40-150 мм и ливом, који преципитира више од 150 мм. Мобилност смеше зависи од многих фактора, као што су количина и квалитет цемента, величина честица баластног агрегата, проценат воде и цемента у раствору.

1. Водонепропусност карактерише густина бетона и директно зависи од величине и броја поре у структури материјала који су остављени из испарене вишка воде која није ушла у реакцију хидратације са цементом. Такође, овај параметар зависи од броја и запремине ваздушних мехурића који нису уклоњени у процесу сипања и компактирања течне смеше. Да би се побољшала отпорност на воду, неопходно је користити ниско водо-цементни однос, као и коришћење специјалних пластификационих средстава.
2. Отпорност на мраз се обично схвата као способност очвршћеног и зрелог монолита да издржи вишеструке циклусе алтернативног замрзавања и одмрзавања без оштећења и уништења. Сви бетони тежих разреда подељени су у неколико класа према отпорности на мраз: Мрз 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Број након ознаке означава број циклуса безбедног замрзавања / одмрзавања.
3. Изгледа да је монолитни бетон на први поглед апсолутно ватроотпорни материјал, али у ствари са продуженим загријавањем до температуре изнад + 200 ° Ц, његова снага се смањује за 25-30%, а са продуженим излагањем температурама изнад +500 ° Ц долази до његовог уништења. За повећање отпорности на ватру раствора, специјални топлотно отпорни агрегати и адитиви, као што су зрнаста или жичана стакла, уводе се у састав тешког бетона.

Савјет! Да бисте побољшали отпорност на воду монолитног бетона, можете користити посебне импрегнације на бази полиуретанске или епоксидне смоле. Заштита површине од уласка воде у монолит, овај третман значајно повећава отпорност на мраз.

Обим примене

Према ГОСТ 10268 80 за бетоне тежих разреда, овај материјал, по својим физичким и техничким карактеристикама, у потпуности задовољава опште услове изградње грађевинског материјала за изградњу стамбених, пословних и индустријских објеката и објеката.

Из тог разлога најчешћи брендови тешког бетона широко се користе како у области индивидуалне стамбене изградње, тако иу грађевинском сектору комуналних и комерцијалних некретнина.

Захваљујући добру обрадивости, широкој доступности, релативно ниској цени и високим перформансама, тешке бетоне се најчешће користе за обављање следећих врста посла:

1. Производња тракастих, монолитних, шкампних и роштиљских основа стамбених и пословних објеката на свим врстама тла.
2. Изградња монолитних зидова, као и ливење монолитних пода и међуслојних плафона у монолитним конструкцијама појединачних и вишекатних зграда.
3. Израда појединачних структурних елемената зграда и структура способних за носење значајног статичког и динамичног оптерећења (плоче, труссеви, надвратници, пречке, степенице итд.).
4. Попуњавање лежишта и армирано бетонске спојнице пода, слепих површина базе, врта и тротоара и тако даље.
5. Уређење вјештачких језера, базена, фонтана, монолитних септичких јама, изградња закопаних подрума и кароза водених бунара.
6. Израда баштенске ограде, ограда, ивичњака, стубова за подупирање или декоративних малих архитектонских форми помоћу металне ојачавајуће жице или мреже.

Технологија кувања

Током производње течне бетонске мешавине с властитим рукама, веома је важно одабрати праве пропорције, поштовати рецептуру и припремну технологију, као и извршити темељно мешање свих компоненти решења, јер ће то углавном утврдити коначни резултат конкретног рада.

Мала количина малтера може се припремати ручно, али у случају изградње куће или градитељства на локацији, боље је користити електрични миксер за бетон или, другим ријечима, миксер.

1. Инсталирајте миксер на хоризонталној равној платформи близу места рада, осигуравајући да је у стабилном положају.
2. Прикључите напајање, покрените мотор и залепите праву количину воде у канту. Ако је потребно, додајте пластификатор или друге модификоване додатке и сачекајте њихово потпуно растварање.
3. Напуните половину потребне количине песка, затим додајте потребну количину цемента, а затим и све преостале количине песка.
4. После једног минута, ставите потребну количину шљунка или дробљеног камена у канту и оставите да радите још две минуте.

Без заустављања миксера, осигуравајући висококвалитетно мешање, потребну конзистенцију и хомогеност малтера, истоварити бетонску мешавину у припремљену посуду, вртну корпу или одмах унутар уграђеног оплате.

У табели 1 приказан је однос запремине грађевинског материјала за припрему тешког бетона разних врста.

Савјет! Да би се избегло љепљење раствора на зидове канте и лопатице миксера, прије започињања рада препоручује се подмазивањем с дебелим искоришћеним уљима или мастима.

Закључак

После читања овог чланка постаје јасно колико је широк опсег примјене монолитног бетона тежих разреда и колико важних параметара треба узети у обзир приликом куповине или израде малтера независно.

За више информација, можете погледати видео у овом чланку или прочитати сличне материјале о овој теми на нашој веб страници.