Технологија газираних бетона: производња и кључне

Како се произведе газирани бетон? Како се техничке карактеристике газираних бетонских блокова односе на практичне особине овог грађевинског материјала? Које карактеристике материјала треба узети у обзир приликом изградње? Хајде да схватимо.

Историја

Почиње од чешког индустријалца Хоффмана који добија патент о технологији пјенчања цемента и гипса. Патент је одобрен 1889; проналазак је смањен на додавање киселих и реактивних соли у раствор.

Циљ - добијање материјала са густином слабијим од бетона и побољшаним карактеристикама топлотне изолације - постигнут је; Међутим, метода је била скупа и изузетно неугодна за употребу.

Идеја је развијена четврт века касније: Американци Диер и Аусвортх су користили прах метала, цинка и алуминијума, као додатак који ствара гас. Заправо, савремена технологија производње газираних бетона није превише другачија од оне која се тада развила. 1914. се сматра година рођења материјала.

Међутим: први аутоклавиран гасификовани бетон је почео производити масовно у Шведској још 15 година касније. Године 1929. Итонг је поставио индустријску производњу блокова мешавине креча и силика, који су били под паром на повишеним температурама. Итонг се и даље сматра једним од водећих произвођача материјала.

1934. године у Шведској је основана производња блокова користећи мало другачију технологију: цемент, а не креч, коришћен је као везиво.

У СССР-у, производња аутоклавираног ћелијског бетона постала је широко распрострањена до средине 20. века. У нашем времену, обим производње блока достигао је око 3,5 милиона кубних метара годишње.

Описание

Који је разлог популарности материјала? Које техничке карактеристике газираног бетона је то учинило на захтев?

Предности

• Топлотне изолације газираних бетонских зидова приближно одговарају одговарајућим карактеристикама сувог дрвета, у времену које премашује тешке бетоне, силикатне и керамичке цигле. Слични материјал - пене бетон - такође заостаје за овим параметром.

• Механичка снага превазилази пјенасти бетон, иако је приметно инфериоран у односу на густе материјале.

Наведите: у зависности од марке постоје структурни, конструктивни и термоизолациони и строго топлотно изолациони блокови. Снага првих производа омогућава њихову употребу за изградњу носивих зидова и подова; они се користе у оквир-монолитној конструкцији као зидно пуњење.

• Захваљујући истој порозној структури, производња се испоставља прилично економична: мање материјала се троши на фиксну количину грађевинског материјала.
• Отворена ћелијска конструкција промовише природну вентилацију зидова. Ова карактеристика подсећа на дрвене куће: део размене ваздуха са улицом и до трећине размене парова се врши директно кроз коверту зграде.
• Једноставност обраде такође подсећа на дрво: газирани бетон се лако може уништити ручном тестером, може се пробити и пробити у нокте у својој дебљини.

Характеристики

Вреди направити малу дигресију и причати о методама класификације газираног бетона.

Главне карактеристике које описују материјал изгледају овако:

И сада да видимо које су вредности ових и неких других параметара који су важни за градитеља узети из газираних бетонских блокова најтраженијих типова.

Напомињемо: ознака густине Д500 одговара две класе чврстоће. Разлика између њих лежи у односу количине везива и филера у производњи блокова.

Шта значи овај скуп карактеристика у практичном смислу?

• Гипсани бетон пружа око три пута - пет пута ефикаснију изолацију у поређењу са керамичком циглом. Дакле, како би се обезбедио отпорност на топлотну толеранцију од 2,5 м2 * Ц / В, неопходно је зидно-бетонска зидова дебљине 375 мм или дебљине од 1100 мм.

• У наведеном омјеру дебљине терета на темељ, одговарајући квадратни метар зидова, у првом случају је 205 килограма, ау другом - 2000 кг.
• Минимална ширина траке темељ у првом случају је 400 мм, у другом - 1200.

Производство

Шта чини газиран бетон?

Сирови материјал

Материјал се састоји од две главне компоненте - пунила и везива. Шта се може користити у том капацитету?

Филлер

• Фини млевени кварцни песак.

• Дробљена индустрија рударства (камене и седиментне стене).
• Пепео стварао сагоревањем угља.
• Секундарни производи прераде руде.
• Металуршка шљака.

Биндер

• Лиме.
• Портланд цементс.
• Мешано везиво (цемент + креч, креч + гипс, итд.).

Технологија

Технологија производње газираних бетона на индустријском нивоу обухвата следеће главне послове:

1. Пунило се помеша са везивом, након чега се додају суспензији удубљења - алуминијумски прах - резултујућој маси.. У чистој форми, прашак се не користи: лако се преноси било којим млазом.
2. Смеша се сипа у калупе.где се водоник отпуштен реакцијом алуминијума са алкалним средством проширује.
3. Након подешавања, порозна маса се пресече у блокове. За сечење користите издржљиве жице до дебљине милиметра; џепови за хватање и носење блокова се исечу помоћу ножа.
4. Последња фаза - сушење у загрејаним коморама или испирање у аутоклаву. Други сценарио захтева скупљу опрему, али доприноси брзом регрутовању газираног бетона. Просечно време експозиције блокова у аутоклаву је 12 сати; радни притисак је око 12 бара на температури од 190 Ц.

Занимљиво је: приступ режиму рада и припрема за истовар аутоклава постепено су и трају 1,5-2 сата.

1. Последња фаза - паковање производа у водоотпорној амбалажи и палетизацији.

Када се користи сушење блока уместо парове? Пре свега, у производњи газираних бетона са властитим рукама, код куће или у полупроизводњи малих парцела на продају.

Као што је већ поменуто, цена неопходне опреме у овом случају је знатно нижа; Међутим, квалитет производа ће се нешто погоршати:

• Скупљање у процесу сушења достиже 3-5 мм / метар.
• Тлачна чврстоћа бетонских производа не прелази 10-12 кгф / цм2. Међутим, постепено повећање снаге када везиво упија атмосферску влагу траје већ неколико година.

Карактеристике конструкције

Која ограничења употребљава блокове газираних бетона на изградњи?

Фондација

Главни захтев за то је максимална чврстоћа, која искључује било какву деформацију зидова лежаја. Упркос релативно високој чврстоћи, газирани бетон је потпуно без еластичности и пукотина под оптерећеним оптерећењима.

Које врсте темеља се користе у газираној конструкцији?

• На каменитим и сувим пешчаним земљиштима користе се плитке доње базе.
• На земљаним земљиштима (глине, иловаче) оптимално рјешење је темељ на пиљевима са доданим монолитним армираним бетонским грлом.
• Темељ бетонске плоче се сипа на мочварна земљишта и друга нестабилна земљишта. Она равномерно распоређује оптерећење преко великог подручја и елиминише неуједначено преклапање зидова.

Зидови

Кључни захтев за зидове је висока отпорност на пренос топлоте. Нормализује га тренутна СНиП и за центар земље је једнака 3 - 3,2 м2 * Ц / В.

Према произвођачима, могу се обезбедити следеће термичке карактеристике:

• Блоки марки по плотности Д500 при толщине стен в 500 мм.
• Блоки Д600 - при толщине стен в 600 мм.

За носиве зидове газираног бетона постоје ограничења висине зграде.

Осим тога: у подручјима подложним земљотресу, арматурни арматурни оквир је дизајниран да побољша сеизмички отпор грађевинске конструкције.

Која правила важе за унутрашње зидне носаче и необрађене партиције?

• Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью У 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью 3.5 толщиной 200 мм.
• Зид на коме се налазе две плоче треба бити дебљи - 300 и 400 мм, респективно.
• Унлоадед интерроом партиције су направљене од блокова нормализоване чврстоће дебљине од најмање 240 мм. Упутство је повезано са потребом обезбеђивања висококвалитетне звучне изолације.
• Унутрашње преграде имају дебљину од 100 до 150 мм. Снага, наравно, није стандардизована у овом случају.

Јумперс

Могу бити израђени од монолитног армираног бетона (у овом случају, надвожњак се попуњава, а зидови се користе као оплата) или специјалних блокова у облику слова У. У другом случају, скакач може бити тим.

Како је осигурана довољна носивост структуре?

1. Блокови у облику слова У постављени су на привременом подупирачу. Они би требало да прелазе ивице отвора најмање 10 цм са сваке стране.
2. У шупљини блокова постављен је арматурни кавез.
3. Кавитета је бетонирана. Поклопац се уклања након што је бетон чврсто постављен.

Зидарски малтер

На уобичајеном цементно-песком малтеру, припремљеном у омјеру од 1: 3, постављен је само први ред блокова. Следећи редови се постављају и искључиво на посебан лепак за ћелијски бетон, који обезбеђује дебљину споја не више од 3 мм.

Зашто се обично решење не сме користити за полагање?

• Дебели шав је хладан мост који води до собе са висококвалитетном топлотном изолацијом. Како ће топлотни губици расти - мислим, не можете објаснити.
• Поред тога, блокови имају прецизне димензије и савршену геометрију. Танки шавови вам омогућавају да користите ову предност, чинећи изглед зидова беспријекорним.

Екстеријер и унутрашњост

Главни захтев за то је сасвим стандардан: проходност парова зидова треба да се повећа са унутрашње стране према споља. Кршење овог једноставног правила доводи до влажности зидова, иу будућности - и њиховом убрзаном разарању.

С обзиром на то да је пропорционална гашења бетона изузетно високом, за зидове од ње се обично користе специјалне гипсане смеше са повећаном пропустљивостом пара и ваздуха. Друго популарно решење су вентфакаде, које обезбеђују додатно грејање и не ометају природну вентилацију зидова.

Закључак

Надамо се да ће предложене информације бити корисне како за почетнике, тако и за потенцијалне произвођаче јефтиног и практичног грађевинског материјала. Као и увек, видео у овом чланку садржи додатни материјал. Успехи!