Убрзивач за учвршћивање бетона: грејање пара при

Свака градња треба изводити под одређеним условима, који се постављају у пројекту, али понекад постоје одређене околности виша сила, па се стога поставља питање како убрзати отврдњавање бетона, као главног везива.

Такве непредвиђене околности могу бити недоследности са подуговарачима, временским условима и чак баналном немарношћу радника, али тај временски период се не може промијенити, због чега процес у одређеним тренуцима мора бити убрзан.

Да бисте то урадили, постоји неколико начина да омогућите брза рјешења за рјешења и они ће бити размотрени у наставку, а поред тога, можемо вам приказати видео у овом чланку на ову тему.

Нормални тешки бетони

Напомена Према ГОСТ 18105-86 (Правила за контролу снаге), јачина бетона бетона се постиже 28 дана након постављања на место употребе. Међутим, тренутни темпо изградње, као и различите околности виша сила поменуте у уводу, захтевају употребу различитих метода за убрзавање очвршћавања бетона.

Квалитет производа се не погоршава због овога, али је вријеме производње смањено, а уз то и његов трошак, што је такође врло важно.

Шта је то

• У фабрици, производња армираног бетона посебно захтева брзу снагу по више разлога.. Прво, то је прилика да брже обрадимо форме, те је ефикасније користити опрему, што доводи до повећања продуктивности уопште. Таква интензификација се примењује убрзавањем хидратације и хидролизе клинкер материјала.
• У таквим случајевима, у таквим случајевима, садржај воде у цементној пасти је довољно низак и овде се ствара брзо загревање производа хидратације и хидролизе (цементних минерала) воденог медија.. Ово повећање чврстоће је најефикасније у ригидним мешавинама са ниским Б / П, које су довољно добро компактне, а сви процеси се изводе у танким филмовима теста.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ г (специфична површина). У таквим ситуацијама када је специфична површина већа од наведених вредности, трошкови неенергетике и потрошње воде се повећавају.
• Међу главним методама убрзања могу се идентификовати три главне методе које се користе у савременој конструкцији.. Прво је грејање бетона при атмосферском притиску, друго, то је парно грејање бетона у аутоклаву при повишеном притиску и, треће, електрично грејање бетона. Поред метода, и даље постоје различите хемијске компоненте које помажу убрзавању процеса.

Парно грејање при атмосферском притиску

Најпопуларнији акцелератор за учвршћивање бетона на већини ЗЗХБИ је топлотна обрада парних комора помоћу засићене паре. Цео процес се може подијелити у четири главне фазе, од којих се прва може назвати обликовање производа РЦ (такођер сазнати који је модул еластичности бетона).

Формирање или степен број 1 се јавља на температури од 18 ° Ц-22 ° Ц, где се дизајниран дизајн одржава неко време (зависно од величине). То доводи до чињенице да рјешење почиње да се заплијени, тј. Стиче почетну снагу.

После тога, пређите на сцену број 2, када обликован дизајн почиње да се залеже врућим паром и који се загрева од горњег слоја - до средине, напуњен водом. Такво засићење долази због процеса кондензације - вруће паре, која долази у контакт са хладнијим зидовима бетонске робе, продире кроз своје поре. Због повећања температуре повећава се стопа отврдњавања бетона.

У овој фази се најзначајнији деструктивни процеси јављају због термичке експанзије компоненти од загревања објекта. Пошто се пећ не загрева неједно (са врха - брже, изнутра - спорије), а водена пара ствара одређени притисак, то такође повећава уништење. Овај процес се најефикасније развија када температура прелази 50 ° Ц - повећава се коефицијент повећања запремине воде и ваздуха.

Када сви РЦ производи постигну једнообразно грејање у свим слојевима, разорни процеси се завршавају, почиње интензивно повећање снаге, што се може назвати фаза бр. 3.

Следи корак 4, када хлађење бетона почиње након изотермичког хлађења. Испоставља се да је цела структура стиснута каква је била, а истовремено се смањују и поре, чиме се исцеди влага на површину, где се довољно брзо исушује. Али овај процес треба строго контролисати, јер се у структури могу појавити оштре расхладне пукотине, посебно за ниске оцене бетона.

Због ове опасности, температура у комори се своди споро, у зависности од величине структуре - што је већа његова запремина - већи је ризик од пуцања.

Стога, упутство даје мањи производ да не спусти температуру брже од 30 ° Ц-40 ° Ц на сат, а за веће - до 20 ° Ц-30 ° Ц на сат. Пажња се такође плаћа за уклањање плоче из коморе - разлика у температури унутар коморе и споља не би требало да прелази 40 ° Ц.

Напомена Треба поменути да се овај метод може учинити ефикаснијим коришћењем различитих акцелератора за постављање и учвршћивање бетона (хемијских адитива), што смањује деструктивне промјене. Ово не само да побољшава квалитет, већ и смањује читав ток посла.

Метода аутоклава

Када паре грејне бетонским производима на температури од 160 ° Ц до 180 °? Нема значајних разлика у процесу учвршћивања цемента између методе аутоклава и атмосферског притиска.

Иако овдје, након четири до шест сати интензивног грејања, снага производа може чак и премашити оцену, што доводи до веће кристалности цементног камена, а као резултат тога, његово отврдњавање након тога наступа спорије него након вруће обраде при атмосферском притиску.

Али у процесирању аутоклава, постоји једна значајна карактеристична особина - зрна киселих камених агрегата интерагују са хидролитичким кречем Портланд цемента (на температурама изнад 100 ° Ц). Ово побољшава техничка својства и структуру бетонског производа.

Али, због извесног недостатка такве опреме и сложености производних технологија, цијена таквих процеса се повећава - стога, за обични бетон, овај метод није широко кориштен и чешће се користи за производњу ћелијског бетона.

Електрично гријање

Овај начин грејања је прилично једноставан и користи се у већој мјери у зимским условима на градилиштима на температурама испод -5 ° Ц - ово је кориштење ПНСВ (Стеел Стеел Схеетинг Стеел Стеел Схеет) и степ-довн трансформатор. Његову једноставност потврђује и чињеница да се исти метод може обавити код куће без много потешкоћа и менталних трошкова користећи апарат за заваривање као степени низ трансформатор.

Пре почетка сипања у средини арматурног кавеза, положе се петље ПНСВ, које ће се накнадно загријати с степ-довн трансформатора. Важно је напоменути да када користите јединицу снаге само 80кВ, можете загрејати 90м у исто вријеме³ бетон - прилично мали трошкови који обезбеђују ниске трошкове производње. Недостаци грејања бетона са апаратом за заваривање укључују неугодност полагања самог кабла, који се мора причврстити на рам, тако да се не изолује изолација - у супротном ће доћи до кратког споја преко земље и петље неће успјети.

Принцип загревања оплате са електродама се по својој природи не разликује од методе коришћења ПНСВ-а, само као грејни елементи се користи само руба или дебљина шипке (8-10 мм).

Разлика је у томе што су ПНСВ петље погодно постављене на основу плоче или плоче, док су електроде више погодне за вертикалне структуре, односно за вертикалну оплату. Друга разлика је у томе што се електроде обично заглављују одмах након заливања, а не пре тога.

Растојање између електрода држи се око 60-100 цм, али зависи од спољашње температуре - што је нижа, често се убацује армирање ради повећања интензитета грејања.

Исто тако, није сама електрода која се овде загрева, као што је случај са ПНСВ, већ је вода између фитинга (за кога је познат принцип котла две лопатице, није потребно објашњавати ово). Важно је напоменути да када се колона загреје довољна је само једна арматура која ће служити као фаза, а металски оквир структуре ће бити тло.

Напомена Недостатак грејања електрода је висока потрошња енергије. Једна електрода ће потрошити око 45-50А.

У том случају, грејни елементи се монтирају директно у оплатне плоче, и они се увек могу заменити ако постану неупотребљиви. Предности оваквог загревања лежи у његовој профитабилности - оплата се може користити за скоро сваку висину зграда и користи се чак и код 25 степени мраза. Али, истовремено, не може се користити за нестандардне структуре, а њена цена је доста висока.

Нека хемијска ојачања

Објашњење. За почетак треба појаснити да постоји разлика између учвршћивача и подешавања акцелератора. Дакле, приликом постављања дроге ради у првим сатима и чини интензивније скуп пластичне чврстоће или калупа након мешања цемента са водом. Међутим, хемијска твари не функционишу само сатима, већ данима, чинећи најбрже лечење током периода његовог удара.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Асилин-12 је убрзање очвршћавања бетона типа течности, који се користи на ниским и високим температурама и практично је безбедан за људско тело. Најчешће се такав модификатор користи када је температура амбијента испод 10 ° Ц и изнад 25 ° Ц, што повећава читав циклус рада за око 1,5-2 пута.

У поређењу са формулацијама праха, Асилин-12 има несумњиву предност, јер се равномерно распоређује у раствор када се меша, што значајно побољшава квалитет производње.

Закључак

У закључку треба напоменути да су техничке особине РЦ производа, гдје су примењене било које врсте убрзавања отврдњавања, остајале практично непромењене. Сходно томе, сечење армираног бетона са дијамантским круговима и дијамантским бушењем рупа у бетону наставља слично са природним очвршћавањем и не захтева никакво допуњавање (сазнајте како се врши прашење бетона).