Ватростални бетон: самостална производња топлотно отпорних
Огнеупорниј бетон, как следует из названия, применяется там, где конструкция может испытывать значительные температурные нагрузки. Свойства этого материала позволяют ему выдерживать нагрев до высоких температур без потери прочности, и потому он незаменим при обустройстве дымоходов, кладке печей и т.д. Да и для обычных конструкций устойчивость к огню лишней не будет.
Које су групе подијељене ватросталним бетонима, шта је укључено у њихов састав и како самостално припремити такво рјешење - ми ћемо рећи у нашем чланку.
Преглед материјала
Сам бетон и армирани бетон су прилично издржљиви и ватроотпорни материјали. Ово се може потврдити поступком као што је бушење рупа у бетону: чак и уз значајну топлоту од трења, замрзнути раствор се не топи и не губи својства.
Међутим, ниска топлотна проводљивост бетона "ради" само током краткотрајног грејања. Ако продужено излагање доноси дизајн на 250 0Са, почиње да се сруши, а 200 0Ц - изгубити снагу за 25-30%. То може довести до најтужнијих посљедица, те се у неким случајевима препоручује кориштење ватроотпорних и топлотно отпорних једињења.
Према својствима, бетони су подељени у неколико група. Њихове кратке карактеристике могу се видети у табели:
| Тип материала | Посебне карактеристике |
| Отпоран на топлину | Одржава краткорочни раст температуре до 15000Ц или радна температура до 700 0Ц. Композиција обухвата портландски цемент или шљаку Портлан цемент. |
| Огнеупорниј | Радна температура до 1000 0Ц, загревање до 1800 0Ц. Течно стакло може бити укључено у материјал, чиме се повећава отпорност на оксидацију и корозију. Такође, алуминијум се понекад додаје у ватростални бетон. |
| Висока ватроотпорност | Одржава грејање више од 1800 0Ц. Садржи Портланд цемент, глиницу, жлијебу, дијаторе или ватросталне опеке итд. |
Обрати пажњу! Отпорне на топлоту и ватроотпорне композиције са густином мањом од 1500 кг / м3 приписана категорији лаког бетона.
Упутство препоручује коришћење таквих материјала гдје год се структура подвргава периодичном или константном излагању високим температурама. Такође, употреба топлотно отпорних смеша је оправдана у случају да уништавање носивих елемената у ватри може довести до трагичних посљедица (носити основе радионица, стамбених и јавних зграда, итд.).
Метода производње
Посебне карактеристике состава
За постављање пећи и камина, уређење димњака и решавање сличних проблема, можда ће бити потребан материјал који може издржати загријавање до 1000 - 1200 без губитка чврстоће 0Ц. Цена готових фабричких миксева је доста висока, тако да можете покушати сами да направите решење.
Да бисте разумели које супстанце треба додати као модификаторе, вреди схватити шта се дешава са отврдњеним цементом током сагоревања:
- Као што знате, за очвршћавање цемента у бетону је у великој мјери одговорна за воду, која реагује с гранулама материјала.
- Када температура порасте, већина течности испарава, дехидрација цемента се јавља и губи снагу.
- Овај процес је неповратан, јер за рестаурацију особина материјала најмање делимично не успије.
Због тога, како бисмо избегли уништавање бетона, морамо задржати воду унутра додавањем везива.
У тој улози обично дјелују:
- Портландцемент / Слипбоат цемент.
- Периклазни цемент.
- Високог алуминијумског цемента.
- Течно стакло.
Поред тога, ради побољшања отпорности на топлоту материјала убризганих фино млевених адитива:
- Борбена опека (магнезит, доломит, шамот).
- Пемзз
- Цхромите руде.
- Шљива домена (земља и гранулација).
- Керемзит.
- Зулу.
Као агрегат су такође коришћени фрагменти ватросталних опека, шљака од високих пећи и фрагменти чврстих стијена: дијабаз, базалт, туфф итд. Лака ватроотпорна решења се изводе на перлиту или вермикулиту.
Обрати пажњу! Пуњење удубљеног шљунка из густих стена чини скоро немогућим преради замрзнутог раствора. Дакле, ако је потребно, сечење армираног бетона са дијамантским точковима или бушење помоћу сличних алата користи се.
Независна производња
Сасвим је могуће направити ватроотпорне бетонске мешавине.
Да би се осигурало прихватљив квалитет, вриједно је дјеловати према сљедећем алгоритму:
- У бетонском миксеру мјешавамо три дијела шљунка (здробљеног базалта или туфа), два дела песка, два дела ватросталног цемента и пола дјелова креча.
- Да бисте побољшали отпорност на топлоту, можете направити 0.25 делова фино млевених супстанци - пепела, шљаке од пелене или пумице.
- Додајте воду у малим порцијама, чиме се решење додаје оптималној конзистенцији.
Следеће је потребно извршити попуну. Бетон намијењен за употребу на високим температурама може се директно сипати у оплату у објекту или обликовати у засебне блокове.
У сваком случају, понашамо се овако:
- Од шперплоче, пластике или метала, правимо довољно чврсту оплату.
- Попуните решење оплате, покушавајући да не направите празнине и празнине.
- Добро затворите материјал, уклањајући све ваздушне мехуриће.
Обрати пажњу! Дуготрајно третирање вибрација доводи до чињенице да се агрегат шљунка налази на дну оплате. Због тога је неопходно кондензовати решење за врло кратко време.
Прекомерни раствор се уклања глетером.
Након тога идите на сушење материјала:
- Бетони који карактеришу ватроотпорност су осетљивији на режим хидратације. Присуство у свом саставу креча омогућава дуго времена да одржи високу температуру унутар смеше, што осигурава ефикасно очвршћавање бетонских производа.
- Да овај процес не успорава, неопходно је пажљиво покрити оплату, смањити губитак топлоте и смањити брзину испаравања воде.
У принципу, технологија омогућава уклањање оплате одмах након смрзавања смеше. Међутим, како би се осигурале максималне механичке карактеристике, стручњаци препоручују одржавање рјешења у облику од најмање три дана, а након демонтаже, све три површине навлажите све три до четири дана.
Закључак
Ако говоримо о малим количинама (на пример, за постављање димњака или постављање камина), онда сви могу да изводе ватроотпорни бетон својим рукама. Да бисте овладали техником, довољно је купити потребне компоненте, као и слиједити савјете дате у видеу у овом чланку.