Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Влакнасти бетон - карактеристике, примена и производња - Блог о поправци

Влакнасти бетон - карактеристике, примена и производња

27-01-2018
Изградња

У модерној конструкцији, све више се користе различити дизајни ојачаног влакнима - композитни материјал чији се запремина додатно дистрибуира влакнима. Због ове арматуре могуће је смањити кључне недостатке традиционалног бетона - крхкост и ниску затезну чврстоћу. Овај чланак ће објаснити детаљно о ​​материјалу и његовим својствима, као ио томе како направити бетон армирани влакнима својим рукама.

Независна производња бетонских блокова од влакана

Опште знање

Употреба челичних влакана за бетонски рад пружа следеће предности:

  • уштеде времена због недостатка потребе за инсталирањем традиционалног носача;
  • нема ризика повезаних са инсталирањем на подној мрежи или шипкама;
  • могућност привлачења мање особља за рад;
  • побољшање квалитета бетонских конструкција.

Дакле, шта је бетон од бетона, у којем је њено подручје равномерно ојачано диспергованим влакнима. То могу бити жичани остаци или отпаци из производње ексера, као и неметални материјали.

Челични бетон у резу

Због тога је неколико пута већа од стандардног:

  • снага;
  • вискозност;
  • отпорност на пуцање;
  • отпорност на мраз;
  • жароснага;
  • отпорност на ватру;
  • отпора кавитације;
  • отпоран на воду.
На фотографији - иновативни материјал полистирен фибробетон

Карактеристике употребе челичног влакна

Додавање челичних влакана до бетонске масе је могуће и прије почетка процеса његовог припрема, и током и након тога. Штавише, најквалитетнији бетон биће у случају мешања влакна у већ припремљену смешу, међутим, изузетно је важно осигурати да се влакна не узимају у грудима.

Влак из влакана може садржати челични отпад.

Савет: захваљујући употреби влакана постаје могуће користити бетон приликом обављања радова на поправљању у најтежим приступима оштећеним подручјима гдје није могуће ојачати металне производе.

Са становишта техничке и економске ефикасности и изводљивости коришћења металних влакана, најрационалнија употреба следећих врста објеката:

  • реакторски делови нуклеарних електрана, док је ГОСТ на фибробетону посебно контролисан;
  • контејнери који се користе за одлагање радиоактивног отпада, објекти у којима се не јавља радиоактивност;
  • мостов;
  • писта авиона;
  • хидрауличне конструкције (обалне бране и бране, браве и речни канали);
Производи од армираног бетона
  • разне врсте путних површина - плоче од монтажног и монолитног типа, границе које врше функцију раздвајања трака плочастих плоча;
  • цивилне структуре на местима са високом сеизмичком активношћу, као и фондације, сипане за изградњу ТВ торња;
  • основе за индустријску волуметријску опрему са механичким или динамичким деловањем: хидрауличне пресе, ваљкаре, чекићи;

Савет: за рад са инсталацијом и демонтажом армираног бетона се користи за резање армираног бетона са дијамантским точковима жељене густине.

  • жељезничке пруге и заштитне падине пруге које спречавају ширење талога и ријечних вода; у процесу јачања и поправке рудника и тунела у подземној железници; приликом обављања реконструкције у трезорима и сефовима банке; за предају оклопних и ватроотпорних особина танзидних панела и преграда; приликом припреме основе монолитног типа за опрему за бушење гаса или уља.
Басалт фибер бетон - базалт влакна је дио тога
  • током облоге зидова пећи за грејање и крекирање у рафинеријама нафте; у процесу санирања свода електричних пећи за таљење челика на металуршким предузећима; приликом обнављања горње главе и гаса, цевовода који снабдијевају ваздух и жлебова кроз које се течност гвожђа улива из високих пећи;
  • приликом ремонта челика за чишћење челика, у монтажним панелима који штите под од стаљеног метала, у објектима који снабдевају водом и преусмеравање, у објектима са одбрамбеним и стратешким наменом.

При коришћењу материјала треба се схватити да топлотна проводљивост бетона ојачаних влакнима зависи од пунила.

Радите са материјалом

Полагање бетона са влакнима врши се помоћу посебних машина за полагање или коришћења традиционалних уређаја који генеришу вибрације. Ова технологија омогућава постизање добијања бетона веће густине, што позитивно утиче на његове физичке карактеристике и омогућава добијање равне површине.

Савет: у случају рада са малим количинама, можете користити ручни стил.

Завршна површинска обрада се, по правилу, врши помоћу ручне челичне лопате или глетерице. Глатка површина би требало одмах након бетонирања, тако да се крајеви влакана не штрче.

Бетонски бетон има малу тежину

Влакна произведена од стране савремене индустрије прилично се лако уносе у решење и лако се помешају са њом. Због тога, током рада, могуће је користити углавном стандардну технолошку опрему која се користи за обични бетон.

Савет: ако је немогуће направити потребан канал у бетонској индустрији, помоћу специјалних круница ће вам помоћи дијамантско бушење рупа у бетону.

Предности у грађевинарству

Додавање челичних влакана бетону се широко користи приликом рада на:

  • аутопутеви;
  • писта авиона;
  • структуре које спречавају појаву клизишта, заштитне структуре приобаља, зграде отпорне на земљотресе;
  • основе аутомобила.

Због влакна, бетон добија додатну ригидност и већу снагу, због чега програмери имају прилику да развију структуре које могу издржати повећана оптерећења.

Као што је доказано искуством у домаћој и страној градњи, материјал се сматра невероватно свестраним, чији се обим стално шири.

Влакнасте бетонске блокове на бази адитива полистирена

Производи од бетона од армираног челика имају већу економичност у поређењу са армираним бетоном, који се изражава у:

  • значајно смањење трошкова рада, док цијена посла постаје конкурентна;
  • смањени захтеви материјала;
  • значајно повећање трајности;
  • продужење периода ремонта;
  • минимизирајући недостатке језгре арматуре.

Производна технологија

Производња армираног бетона се не односи на сложене процесе. Стандардна упутства за производњу овог материјала укључују неколико узастопних фаза:

Прва фаза Припремите бетонску мешавину.
Друга етапа Обележите га у посебном миксеру, у који можете такође залити неки фиброволокон.
Трећа фаза Извршити интензивно мешање раствора како би се равномерно распоређивала влакна до целе бетонске масе око четвртине сата.

При томе, у целини, процес кувања се може сматрати потпуном. Таква једноставна технологија производње не спречава материјал да има бројне неспорне предности, укључујући економске користи повезане са одсуством додатних трошкова.

Неопходно је разјаснити да се не само металне честице могу користити као влакна, већ и маса других материјала са својствима погодним за ову сврху.

На дугој листи можете укључити:

  • стекло;
  • пластика;
  • полиестера, азбеста, угљеника и чак памучних влакана.
Уношење компоненти у бетон миксер

Сви ће значајно побољшати завршне карактеристике готова бетона.

Савет: у процесу изградње објеката који би требало да имају повећану чврстоћу, препоручује се да се материјал користи искључиво на бази металних влакана.

Закључак

У овом чланку сте сазнали да иако за производњу материјала није потребна софистицирана технологија - бетон од бетона истовремено добија пуно позитивних квалитета, што му омогућава да се такмичи са стандардним бетоном. Због својих карактеристика, користи се у широком спектру грађевинских радова. Метали и неметални материјали могу се користити као адитиви.

Видео у овом чланку ће вам помоћи пронаћи додатне информације о овој теми.