Шта је поликарбонат - врсте и спецификације

Дуго времена, силикатно стакло је било традиционално средство за стварање прозирних структура (прозори, пластеника, пластеника, декоративних елемената). Има висок степен транслуценције, међутим, крхкост и техничке карактеристике стакла строго ограничавају могућности примене. Супротно од овог скупог, али непоузданог материјала је поликарбонат. Овај израз уједињује читаву групу прозирних синтетичких термопласта, који имају високу чврстоћу, високу носивост и пластичност. Овај чланак ће говорити о томе шта је поликарбонат и како се користи за изградњу.

Састав и производни процес

Све врсте поликарбоната припадају групи термопластичних синтетичких полимера. Овај материјал није посебно развијен од стране научника, откривен је током студије лекова који ослобађају болова, када су хемичари приметили трајни, транспарентни нуспроизвод реакције. Тајна снаге овог једињења лежи у посебној структури молекула, која се добија на следеће начине:

1. Метода трансестерификације дифенил карбоната у вакумским условима са увођењем у састав супстанце комплексних база под утицајем степиране температуре. Овај метод је добар јер се у производњи не користи никакав растварач, међутим, неће се радити на добијању квалитетног материјала на овај начин, с обзиром да у сваком случају остаје у малој количини катализатора.
2. Према поступку фосгирања А-бисфенола у раствору са присуством пиридина не више од температуре тачно 25 степени. Позитивна страна ове методе је да се производња одвија на ниској температури у течној фази. Међутим, висок трошак пиридина чини овај метод неекономичан за произвођача.
3. Метода интерфикалне поликондензације А-бисфенола са фосгеном у органским и алкалним растварачима. Описана реакција је ниска температура, што је добро за производњу. Међутим, за испирање полимера троши се пуно воде, која се испушта у резервоаре, загађујући околину.

Занимљиво Имајући изванредне техничке карактеристике, ниске трошкове, високу носивост и транслуценцију, а не инфериорно силикатном стаклу, неке врсте поликарбоната су се неријетко користиле дуго времена. Пошто је излагање ултраљубичастом зрачењу довело до замагљивања материјала. Увођење ултравиолетног апсорбера у састав супстанце довело је поликарбонат до новог нивоа, чинећи га најрадационалнијим рјешењем за стварање прозирних структура и застакљивања против вандала.

Врсте

Израз "поликарбонат" уједињује велику групу синтетичких линеарних полимера који су изведени из фенола и угљеничне киселине. Молекуларна структура гранула овог материјала је инертна, прозирна, стабилна гранула. Различити услови производње (високи притисак, температура, средња вредност) дају супстанцама различите техничке карактеристике, што вам омогућује стварање поликарбоната различитих својстава. Тренутно произведено 2 главна типа овог грађевинског материјала:

• Монолит Овај материјал подсећа на силикатно стакло по изгледу, провидан је и има глатку, глатку површину. Понекад се монолитни поликарбонат назива "отпорно на стакло", јер има високу механичку чврстоћу, отпорност на ударце, флексибилност и истовремено лакоћу. Карактеристике перформанси и различите дебљине монолитног поликарбоната омогућавају да се овај јединствени материјал користи за декоративно застакљивање, укривљени украсни елементи и антивандалне структуре урбане средине (станице, знаци, путни знакови, билборди). Међутим, то кошта неколико пута скупље од свог целуларног колегу.
• Целлулар. Ћелијски поликарбонат у производном процесу је профилисан на шупљим плочама са ћелијском структуром која је испуњена ваздухом. Ћелије овог материјала, формиране од 1-5 слојева пластике, могу бити триангуларне или правоугаоне. Ћелијски поликарбонат се производи екструзијом, када се поликарбонатне грануле прво растопају и затим стисну под утицајем високог притиска у уређај, што даје плочама облик. Транслуценци и високе топлотне изолационе карактеристике материјала, које се јављају због ћелије испуњене ваздухом, чине целуларном поликарбонатном пластиком најбољи материјал за стварање пластеника и стакленика. Дебљина поликарбоната ове врсте је већа од оне монолитне, има високу отпорност на ударце и способност супресије буке, због чега се користи за конструкцију сита за шумове дуж стаза.

Важно је! Произвођачи производе провидан, прозирни и мат поликарбонат, који може бити безбојан или обојен. За изградњу стакленика и стакленика користи се провидан провидни материјал без прозирности од 84-92%. Прозирна и мат боја погодна за декоративно застакљивање комерцијалних и административних зграда.

Величине и својства

Различити типови поликарбонатних пластика имају различите оперативне и техничке карактеристике, укључујући отпорност на ударце, носивост, топлотне изолационе особине и транслуценцију. Особине материјала такође зависе од структуре и дебљине плоче. Избор поликарбоната вреди узети у обзир следеће параметре:

1. Ширина пластике од поликарбоната износи 210 цм, а монолит - 2.05 м.
2. Произвођачи производе целичну поликарбонатну пластику у облику лимова дужине до 12 метара, што је погодно за уградњу пластеника и стакленика. Монолитни поликарбонат се производи у дужини до 6 м.
3. Ћелијски поликарбонат се производи са дебљином лима од 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, зависи од облика ћелија и броја слојева у материјалу. Дебљина монолитног поликарбонатног типа је 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
4. Монолитни поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
5. Отпорност на топлоту оба типа материјала је 145 степени, упркос томе што припада класи самогасног гашења.
6. Отпорност на ударце монолитног поликарбоната је више од 400 Ј, што је десет пута више отпорног на стакло. Поликарбонатни лист има отпорност на ударце преко 27 џула.

Обрати пажњу! Ћелијски и монолитни поликарбонат имају различите коефицијенте преноса свјетлости. Коефицијент монолитне поликарбонатне пластике од светлости је 91%, за поређење, број стакла је 87-89%. Ћелијски поликарбонат има пролазност од 80-88%.

Предности

Оперативне и техничке карактеристике поликарбонатне пластике омогућавају употребу овог материјала у многим подручјима изградње. Лака тежина, отпорност на ударце и транспарентност поликарбоната и ниска трошкови производње дали су прилику да се такмиче са силикатним стаклом. Неоспорне предности овог материјала разматрају:

• Лагана. Монолитна пластика је 2 пута лакша од стакла, а сат на 6, што вам омогућава да креирате лаке конструкције које нису пондерисане непотребним подпорним елементима.
• Снага Висока носивост даје отпорност поликарбоната на интензиван снијег, вјетар или тежину.
• Транспарентност. Монолитни тип материјала преноси још више светлости од силикатног стакла, а ћелијска поликарбонатна пластика преноси до 88% видљивог спектра.
• Квалитет изолације. Поликарбонат, посебно ћелијски, је одличан материјал за изолацију звука и буке.
• Сигурност Ломање поликарбоната не ствара оштре делове који узрокују повреду.

Напомињемо! За све врсте овог материјала није потребна озбиљна брига, они се опере водом додавањем детерџента за сапун или прање судова. Ни у ком случају не треба користити амонијак за чишћење, што уништава његову структуру.

Видео-инструкция