Заливање бакарних цеви сопственим рукама

Бакарне цеви се често инсталирају данас у мрежама за грејање, као и на аутопутевима за снабдевање водом и гасом стамбених зграда. Осим тога, ови производи се широко користе у климатизацијским системима и уређајима за замрзавање различитих типова.

Да би се створио сталан спој цеви, развијене су специјалне технике лемљења, које се реализују увођењем специјалног стаљеног материјала (лемљења) у контактну зону. У овом случају, неопходан квалитет везе се постиже само у случају када је тачка топљења лећа испод тачке топљења прикључених цеви.

Одмах смо запазили да ће лемљење бакарних цеви својим рукама захтијевати да будете посебно опрезни и да имате неку обуку.

Предности љепила бакра

Све већа популарност система састављених на бакарним цјевоводима лако се објашњава присутношћу у последњим таквим атрактивним особинама као што су:

• поузданост, издржљивост и чврстоћа;
• лакоћа обраде изворног материјала;
• способност рада при високим притисцима и температурама.

Поред тога, због кориштења таквих технологија, могуће је уштедјети на саставним материјалима (фитинги, адаптери, итд.), Што значајно смањује укупне трошкове извршеног посла.

Методе и алати за лемљење

Бакарне цеви могу бити причвршћене у једном од следећих температурних услова:

1. За цевоводе који раде под великим оптерећењем користи се високотемпературна лемљење (температура топљења од око 600-900 степени).
2. Режим ниске температуре, обично се практицира у свакодневном животу (температура у зони лемљења до 450 степени).

За добијање поузданог споја цијеви током процеса лемљења, мора се користити сљедећи алат:

1. Резач цијеви, са којим можете добити глатко резање (правокутно на осу цијеви за цијеви).
2. Посебна опрема која се користи за обрезивање и дебарење.
3. Проширење цеви које омогућава припреме зглоба за лемљење (дубина на коју цев се обрађује уз помоћ мора бити једнака промјеру радног комада).
4. Гас ацетилен-кисеоник пламеник који се користи за лемљење бакарних цеви.

Дубина на којој је цевчасто обрађена експандором треба да буде једнака пречнику радног комада.

Осим тога, за рад са ниским таљивим лемљењем може се користити посебна термичка сушилица, која омогућава загријавање подручја заваривања до жељене температуре.

Употреба топлотног пиштоља вам омогућава да лако прилагодите температуру у зони зарађивања, као и да одржите жељену температуру. Уз помоћ замена млазница испоручених са уређајем, можете усмерити струју загрејаног ваздуха до жељене тачке.

Материјали који се користе у лемљењу

Пре него што залепите бакарне цијеви, требали бисте бити упознати са материјалима који дјелују као вођице, које су, у зависности од њихове рефракторности, подељене на тврду и меку.

Сода

Вођице повећане рефракторности направљене су, по правилу, у облику штапова одређеног профила. Коришћење спајалица ове врсте је могуће када грејање зоне за лемљење износи 900 степени, што омогућава добијање веома поуздане везе. Зглобови ове класе често се користе за постављање водова и гасоводних линија, као и за ремонт замрзавања опреме и система за климатизацију.

Најпознатији представници таквих војника су мјешавине бакра и фосфора са различитим адитивима (Цу94 П6 и Цу92 П6 Аг2). Мали адитиви (око 6%) фосфора или сребра могу смањити тачку топљења лемљења на 750 степени. Коефицијент експанзије овог материјала поклапа се са истим показатељем за бакар, што доприноси стварању јаке и поуздане везе.

Такозвани "меки" вођици су направљени у облику обичне танке жице и користе се за нискотемператну лемљење бакарних цеви, произведених код куће. Ови војници су направљени, по правилу, на основу таквих познатих материјала као што су калај, олово (или њихове легуре).

Флукс

Да би се олакшало лемљење бакарних цеви, користе се специјалне течне или пастозне композиције (флукси), а правилан избор који одређује успјех догађаја у цјелини.

Ова једињења су такође подељена на ниске температуре (до 450 степени) и високе температуре, коришћене на температурама изнад 450 степени.

Они доприносе:

• чишћење тачке лемљења од оксида;
• заштита од кисеоника у амбијенталном ваздуху;
• стварање услова за глатко ширење композиције лемљења;
• побољшати приањање метала на лемљење.

Приликом рада на лемљењу, потребно је пажљиво осигурати да се лем који се загрева до жељене температуре равномерно простире преко површина спојених радних предмета, чиме се формира поуздани спој. После завршног хлађења места лемљења, уклоните саву вишак флукса од њега.